[发明专利]汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉

说明书

本申请是发明专利申请号：201110199126.2的分案申请，原申请的申请日：2011-07-15、发明创造名称是汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉。

技术领域

本发明属于锅炉领域，主要涉及一种改进汽水分离结构的立式的燃油、燃气贯流蒸汽锅炉。

背景技术

锅炉是一种制热设备，它是利用煤炭、油气、生物质等为燃料，经燃烧产生的热量来制取蒸汽、热水或其它热媒介，从而满足社会生产中的各类需求，煤炭燃烧产生的烟气会严重污染环境，危害人类的身体健康，且燃烧技术及烟气处理比较复杂；生物质燃料热值过低，锅炉布置占地空间较大；燃油﹑燃气锅炉，燃料易于输送和使用，燃烧产物对环境污染极小，且热值很高，相对于其它燃料类型的锅炉，其体积很小，同时它采用全自动燃烧设备，使其自动化程度极高，可无人值守。

以往小型燃油﹑燃气工业锅炉常采用卧式三回程湿背式火管锅炉及新型的三回程立式贯流水管锅炉。虽然卧式三回程湿背式火管锅炉拥有结构紧凑、体积小、整装出厂、占地少、自动化程度高等优点，但新型的三回程立式贯流水管锅炉在这些方面比前者更加优秀，因此在很多大城市中，大量用户正是因为新型三回程立式贯流水管蒸汽锅炉的优点而纷纷订购此型锅炉。

其结构如图1、图2所示，主要由二次汽水分离集箱A1、汽水分离隔板A2、受热面管A3、上部环形集箱A4、下部环形集箱A5、燃烧室A6、燃烧器A7、波形板A8和疏水装置A9组成。受热面管A3与炉头及炉底组成燃烧室A6，对流段有两个回程，第一回程为受热面管A3的内圈与中圈之间的烟气通道，第二回程为受热面管A3的中圈与外圈之间的烟气通道。上部环形集箱A4中布置了汽水分离隔板A2，受热面管A3中产生的蒸汽汇集在上部环形集箱A4内，蒸汽遇到汽水分离隔板A2的隔阻，从汽水分离隔板A2两侧绕道经过上部环形集箱A4上的蒸汽连接管进入二次汽水分离集箱A1中，再经由波形板A8的分离后供给用户使用。

但上述新型三回程立式贯流水管蒸汽锅炉还存在以下的不足之处：

1、因为锅炉结构的原因，此型锅炉上部环形集箱内无法布置足够的汽水分离设备，同时此型锅炉要求布置紧凑，二次分离装置也不可能布置的大和复杂，从而导致此型锅炉汽水分离效果不佳，蒸汽湿度相对其它布置充足汽水分离设备的蒸汽锅炉要偏高；

2、外部汽水分离装置中的疏水装置是将高温水直接排走，未加有效利用，使锅炉效率有所降低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉，该汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉在不改变原先锅炉整体结构的基础上，对锅炉的内外部进行适当的改进，使锅炉的汽水分离效率提高，同时又可利用排放掉的蒸汽中分离出的高温水，提高了锅炉效率，也实现了节能减排。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉，包括受热面管、上部环形集箱、下部环形集箱、二次汽水分离集箱和燃烧器，所述受热面管连通上部环形集箱和下部环形集箱，所述受热面管、上部环形集箱和下部环形集箱之间形成燃烧室，所述燃烧器设置于所述燃烧室上方，所述上部环形集箱通过蒸汽连接管与所述二次汽水分离集箱相通，所述二次汽水分离集箱内具有蒸汽通道，所述蒸汽通道上设置有不锈钢丝球。在二次汽水分离中，将二次汽水分离集箱内传统的波纹板改用不锈钢丝球，使制造难度降低。

在所述二次汽水分离集箱内的蒸汽通道上沿蒸汽走向固定有若干第一多孔板，所述第一多孔板为开设有若干通孔的平板，所述不锈钢丝球填充于相邻所述第一多孔板之间。若干第一多孔板不仅用于定位不锈钢丝球，还能进一步加强汽水分离效果，采用不锈钢丝球加上第一多孔板的汽水分离结构能够大大加强汽水分离效果，经实验测定，本发明的二次汽水分离集箱前后蒸汽压力下降很小，证明蒸汽流动阻力增加很小，不影响锅炉运行，同时测定蒸汽湿度在1～2％，大大优于同类型的锅炉。

所述二次汽水分离集箱的上部左、右两侧分别设有蒸汽进口管座和蒸汽出口管座，所述上部环形集箱通过蒸汽连接管与所述二次汽水分离集箱的蒸汽进口管座相通，所述二次汽水分离集箱内的中部设有一竖直的隔板，所述隔板与所述二次汽水分离集箱侧壁之间密封固定，所述隔板上端高于所述蒸汽出口管座且下端与所述二次汽水分离集箱下端面之间存在间隙，所述隔板上端与所述二次汽水分离集箱侧壁之间密封固定，所述第一多孔板水平设置，若干所述第一多孔板分别与所述二次汽水分离集侧壁以及所述隔板密封固定。