[发明专利]一种环保型高仿真电镀铝粉粉末涂料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于新型环保金属喷涂材料技术领域，特别涉及一种环保型高仿真电镀铝粉粉末涂料及其制备方法和应用。 

背景技术

电镀铬产品具有表面平整、光洁、不生锈、硬度高、耐腐蚀、防酸、耐磨损等优点而被广泛应用于塑料、家电、玩具等元器件产品中。然而在电镀铬工业中所产生的废水给电镀厂周边环境和人群带来巨大污染和危害。因此，有必要寻找电镀铬工艺的替代技术。其中铝粉粉末涂料经静电喷涂试验表明该粉末涂料高度接近电镀铬效果。 

上世纪80年代，奥地利Benda-Lutz金属闪光颜料公司在欧洲率先推出黏结工艺——邦定混合（bonding mixing）技术，即将粉末涂料基料加热到略低于树脂软化点的温度，让效应颜料粒子与软化的树脂粉末粒子黏结，然后冷却制的成品，避免了粉末涂料在施工时出现的各种问题。 

热固铝粉型粉末涂料通过将聚酯/环氧型粉末涂料与铝粉混配，得到高光泽、具有镜面效果的金属粉末涂料，是一种理想的铬电镀工艺的替代品。目前，市面上铝粉型金属粉末涂料主要是将铝粉外加入制备好的聚酯/环氧型粉末涂料中，通过搅拌机高速搅拌混合。该方法为物理机械混配，铝粉与粉末粒子之间不发生粘结作用，使得铝粉分散性不够均匀，产品静电喷涂效果光泽度不高，镜面效果无法达到替代铬电镀的效果。 

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足之处，提高彩喷工艺技术的水平，本发明的首要目的在于提供一种环保型高仿真电镀铝粉粉末涂料。 

本发明的另一目的在于提供上述环保型高仿真电镀铝粉粉末涂料的制备方法。该方法对环境友好、成本低。 

本发明的又一目的在于提供上述环保型高仿真电镀铝粉粉末涂料的应用。 

本发明的目的通过下述技术方案实现： 

一种环保型高仿真电镀铝粉粉末涂料，该环保型高仿真电镀铝粉粉末涂料由以下按质量百分比计的组分组成：聚酯/环氧型树脂70-90%，颜填料5-25%，助剂3-4%，铝粉1.4-2%。 

所述聚酯/环氧型树脂是由质量比为1：1的聚酯树脂和环氧树脂混合而成。 

所述聚酯树脂为酸值范围在70-75的高酸值聚酯树脂，优选荷兰DSM公司的5127、4900或847，以及意大利迈图公司的5050、2230或5148；所述环氧树脂为两步法合成环氧树脂，优选美国陶氏化学DOW chemical DER663u，以及岳阳石化的CHD-014等两步法合成环氧树脂。 

所述铝粉的粒度为1-15μm。 

上述环保型高仿真电镀铝粉粉末涂料的制备方法，包括以下操作步骤： 

（1）底粉的准备：按照上述配比称取聚酯/环氧型树脂、颜填料和助剂，在高速混合机混合均匀，再放入挤出机中挤出，压片，破碎，磨粉，过筛，得到粒度为15-50μm的底粉； 

（2）升温：取50-100kg底粉加入邦定釜中，搅拌，升温； 

（3）邦定：当底粉温度升至底粉的玻璃化温度后，加入铝粉，邦定釜高速搅拌条件下进行邦定，得到涂料粉； 

（4）降温：将搅拌完的涂料粉输送到储存缸中，使粘结好的涂料粉冷却； 

（5）过筛：冷却的涂料粉末置于筛格中过筛，得到环保型高仿真电镀铝粉粉末涂料。 

步骤（1）所述高速混合机的转速为300-500转/分钟，混合时间为3-10分钟。 

步骤（3）所述高速搅拌的转速为800-1000转/分钟；所述邦定的时间为100-120秒，以保证邦定率不低于90%。 

步骤（4）所述冷却为冷却至25℃以下。 

上述的环保型高仿真电镀铝粉粉末涂料在汽车、家电、仪器仪表或装饰品领域中的应用。 

本发明对聚酯/环氧型粉末涂料配方进行改进，通过优化的邦定工艺，采用薄膜技术将铝粉牢固粘结在粉末粒子表面，在涂装施工过程中，铝粉与粉末粒子不发生分离，实现了高逼真仿电镀铬效果的铝粉型粉末涂料，粉末利用率达到97%以上。底粉粒度要求1-15μm，以利于喷涂施工，保证涂膜形成后均匀平整，铝粉粒度要求1-15μm，以得到最佳的镜面效果。 

本发明和现有技术相比，具有如下优点和有益效果： 

（1）本领域常规技术没有采用邦定等工艺，所得产品的光泽为150度，而本发明通过绑定等工艺，所得产品光泽可达400-500度。