[发明专利]多功能加工工装的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种对工件进行铣钻多工序加工的定位装置。

背景技术

如图1所示的毛坯件1，其含有一个圆形底盘11和带定位孔的圆柱凸台12，现需要将其加工成如图2所示的成品件2，在图2所示的成品件2呈方形，而且底面21为一圆弧面，在圆弧面上分布有斜孔22，并含一个沉孔23。以传统常规加工方式，加工出图2所示的成品件2，需要先在铣床上将毛坯1的底盘11圆周面铣成方形，将底盘11的底面铣成成品件2的圆弧面21，然后再对圆弧面21上钻出斜孔22；完成以上工序，若使用多套工装夹具的话，势必会影响生产效率，提高加工成本，但若使用加工中心进行加工，就必须有能实现铣、钻多工序加工的定位工装。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种多功能加工工装的使用方法，其结构简单，经济实用，加工精度高。

本发明所采用的技术方案如下：

多功能加工工装的使用方法，包括如下步骤：

第一步，将定位板与定位盘通过定位销进行定位，再用螺栓将定位板和定位盘紧固；

第二步，将定位盘安装到加工中心的三爪卡盘上，并保证定位板上的台阶面和台阶面水平向上；

第三步，将毛坯件上的圆柱凸台与台阶面上的沉孔相配合，然后使用螺钉从毛坯件的底盘上的沉孔处将毛坯件固定到定位板上；

第四步，将毛坯件的底盘的圆周铣成方形，再将底盘的底面铣出圆弧面；

第五步，使定位盘转动一定角度，对圆弧面进行钻孔加工，钻出斜孔，即加工出成品件。

本发明的优点在于：设置定位盘及定位板，将两者进行连接，在加工时对定位盘进行夹紧，带动定位板转动；在定位板上加工出用于定位成品件的毛坯件凸台的沉孔及通孔，当对毛坯件进行铣加工时，定位板处于水平状态，当进行钻孔加工时，通过转动定位盘，使毛坯件转动所需的角度，进行钻孔加工；本发明结构简单，经济实用，加工精度高。

附图说明

图1为成品件的毛坯件的立体图。

图2为成品件的立体图。

图3为成品件的主视剖视图。

图4为本发明的定位盘的立体图。

图5为本发明的定位板的立体图。

图6为本发明的立体图。

图7本加工出成品件前的定位状态图。

图8为加工出成品件后的定位状态图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图8所示，本发明包括定位盘3和定位板4，定位盘3的平面31上带有若干个定位孔32，定位孔32用于与定位板4连接定位；定位板4上带有第一台阶面41和第二台阶面42，台阶面41高于台阶面42，第二台阶面42上带有定位沉孔43，沉孔43的内径与毛坯件1上的圆柱凸台12的外径相同，在沉孔43的底部设有通孔44，用于紧固毛坯件1；定位板4位于第一台阶面41的一端侧壁上带有若干个连接孔45，与定位盘3上的定位孔32通过螺栓及定位销进行连接固定；定位盘3上的定位孔32与定位板4上的连接孔45的数量相同均为6个，并且定位盘3与定位板4通过螺栓和定位销进行连接定位；

本发明的使用方法如下：

第一步，将定位板4与定位盘3通过定位销进行定位，再用螺栓将定位板4和定位盘3紧固；

第二步，将定位盘3安装到加工中心的三爪卡盘上，并保证定位板4上的台阶面41和台阶面42水平向上；

第三步，将毛坯件1上的圆柱凸台12与台阶面42上的沉孔43相配合，然后使用螺钉从毛坯件1的底盘11上的沉孔23处将毛坯件1固定到定位板4上，如图7所示，；

第四步，将毛坯件1的底盘11的圆周铣成方形，再将底盘11的底面铣出圆弧面21，如图8所示；

第五步，使定位盘4转动一定角度，对圆弧面21进行钻孔加工，钻出斜孔22，即加工出成品件2，如图2和图8所示。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。