[发明专利]一种抗断裂的混纺面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混纺面料的制备方法，特别是涉及一种抗断裂的混纺面料的制备方法。

背景技术

纺织物品种较多，混纺面料的品种也较多。常规的混纺面料由于其多采用棉质，得到的混纺面料的断裂强度较低，一方面由于混纺面料的材料的组成的原因，另一方面是由于未经过特殊的整理工艺，因此得到的混纺面料的抗断裂强度也较低，在一些对纺织产品的抗断裂强度要求较高的领域，不能得到很好的应用。如一些弹性衣服、布料等。因此，提高混纺面料的抗断裂强度，具有非常好的前景。

发明内容

要解决的技术问题：普通的混纺面料的抗断裂、拉伸性能差的问题。

技术方案：本发明公开了一种抗断裂的混纺面料的制备方法，包括以下步骤：（1）混纺面料为棉和聚酯纤维按照以下重量比组成：棉为30～45份、聚酯纤维为25～30份，经向为棉，纬向为聚酯纤维，通过成条、纺纱、织布而成；（2）将混纺布料在60℃下烘烤4～5h，烘烤后备用；（3）取乙基纤维素为3～6份，聚乙烯醇为2～4份，用70℃的10～15份50wt%的乙醇水溶液进行溶解，溶解后密封；（3）将乙基纤维素和聚乙烯醇的溶液以喷雾形式喷洒到混纺面料外表面；（4）将喷洒乙基纤维素和聚乙烯醇后的混纺面料在70℃下真空干燥；（5）干燥后保存，制备得抗断裂的混纺面料。

其中，所述的混纺面料经密优选为70根/10cm，纬密优选为65根/10cm。所述的乙基纤维素优选为6份。所述的聚乙烯醇优选为4份。50wt%的乙醇水溶液优选为15份。

有益效果：本发明方法得到的混纺面料具有较高的抗断裂强度和拉伸性能，拉伸强度经向为13～15Mpa，纬向为12Mpa～13Mpa，断裂伸长率经向为32%～33%，纬向为28%～30%。

具体实施方式

实施例1

（1）混纺面料为棉和聚酯纤维按照以下重量比组成：棉为30kg、聚酯纤维为25kg，经向为棉，纬向为聚酯纤维，通过成条、纺纱、织布而成，经密为70根/10cm，纬密为65根/10cm；（2）将混纺布料在60℃下烘烤4h，烘烤后备用；（3）取乙基纤维素为3kg，聚乙烯醇为3kg，用70℃的10kg的50wt%的乙醇水溶液进行溶解，溶解后密封；（3）将乙基纤维素和聚乙烯醇的溶液以喷雾形式喷洒到混纺面料外表面；（4）将喷洒乙基纤维素和聚乙烯醇后的混纺面料在70℃下真空干燥；（5）干燥后保存，制备得抗断裂的混纺面料。

实施例2

（1）混纺面料为棉和聚酯纤维按照以下重量比组成：棉为40kg、聚酯纤维为30kg，经向为棉，纬向为聚酯纤维，通过成条、纺纱、织布而成；（2）将混纺布料在60℃下烘烤5h，烘烤后备用；（3）取乙基纤维素为4kg，聚乙烯醇为2kg，用70℃的12kg的50wt%的乙醇水溶液进行溶解，溶解后密封；（3）将乙基纤维素和聚乙烯醇的溶液以喷雾形式喷洒到混纺面料外表面；（4）将喷洒乙基纤维素和聚乙烯醇后的混纺面料在70℃下真空干燥；（5）干燥后保存，制备得抗断裂的混纺面料。

实施例3

（1）混纺面料为棉和聚酯纤维按照以下重量比组成：棉为45kg、聚酯纤维为28kg，经向为棉，纬向为聚酯纤维，通过成条、纺纱、织布而成；（2）将混纺布料在60℃下烘烤4h，烘烤后备用；（3）取乙基纤维素为6kg，聚乙烯醇为4kg，用70℃的15kg的50wt%的乙醇水溶液进行溶解，溶解后密封；（3）将乙基纤维素和聚乙烯醇的溶液以喷雾形式喷洒到混纺面料外表面；（4）将喷洒乙基纤维素和聚乙烯醇后的混纺面料在70℃下真空干燥；（5）干燥后保存，制备得抗断裂的混纺面料。

实施例1、实施例2、实施例3的混纺面料的拉伸强度和断伸长率如下表，测定方法为GB/T3923.1-1997。