[发明专利]一种改性PET纤维及其生产方法

权利要求书

1.一种改性PET纤维，由改性茶炭剂，PBT切片，PET切片组成，其特征在于，其原料的质量百分比为：

改性茶炭剂               1～3％

PBT切片                  1～5％

PET切片                  余量。

2.如权利要求1所述的一种改性PET纤维，其特征在于，所述的改性茶炭剂的质量百分比为2％。

3.如权利要求1所述的一种改性PET纤维，其特征在于，所述的PBT切片的质量百分比为2％。

4.如权利要求1所述的一种改性PET纤维，其特征在于，所述的改性茶炭剂的芯层为复合粉，改性茶炭剂的囊层和芯层的厚度比为1：22；功能母粒的直径为0.8～8μm。

5.一种改性PET纤维的生产方法，将改性茶炭剂，PBT切片，PET切片进行混合，然后熔融纺丝，得到改性PET纤维，其具体的纺丝工艺为：纺丝温度为220～310℃，纺丝速度为3100～4100m／min，定型温度140～160℃。

6.如权利要求1所述的一种改性PET纤维，其特征在于，所述的改性茶炭剂的制备方法，其具体步骤为：

(1)原料预处理：

将茶渣在55℃下干燥2小时，得到处理后茶渣；

(2)炭化处理：

将步骤(1)得到的处理后茶渣，然后同时进行炭化，再得到改性粉；

(3)老化改性：

将步骤(2)得到的改性粉溶于强酸溶液中，得到的改性粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥2～6小时，得到复合粉；

(4)改性茶炭剂

将芯层为复合粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合粉的改性茶炭剂；其中，改性茶炭剂的囊层和芯层的厚度比为1：22；功能母粒的直径为0.8～8μm。

7.如权利要求6所述的一种改性PET纤维，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行分段炭化：以6℃／min的升温速率升至150℃，茶渣在150℃下炭化120min，然后以12℃／min的升温速率升至360℃，再在360℃炭化120min，最后以28℃／min的升温速率升至600℃，并在该温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性粉。

8.如权利要求6所述的一种改性PET纤维，其特征在于，在所述的步骤(3)中，所述的功能材料为纳米氮化钛和纳米碳化硼粉体纳米氧化锌；两者的质量比为5：9～1：1，优选为3：5。

9.如权利要求6所述的一种改性PET纤维，其特征在于，在所述的步骤(3)中，所述的功能材料与老化剂的质量比为5：1。

10.如权利要求1所述的一种改性PET纤维，其特征在于，在所述的步骤(3)中，所述的老化剂的加入量为改性粉质量分数的2～3％。