[发明专利]大尺寸铝件钻孔定位夹具的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及对较大尺寸铝件的钻孔加工定位工装及其使用方法。

背景技术

如图1所述的铝件1，其为一个主框与数个横梁组成的框体结构，现要在主框和横梁上加工出孔，由于其尺寸较大，若定位工装选择不合理，其各部位极容易变形，不但影响钻孔的加工精度还会造成铝件本身的质量缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种大尺寸铝件钻孔定位夹具及其使用方法，其结构简单，使用灵活方便，加工精度高。

本发明所采用的技术方案如下：

大尺寸铝件钻孔定位夹具的使用方法，包括如下步骤：

第一步，将铝件平放于底板的台面上；

第二步，把两个定位块固定于底板上，并使铝件的副梁紧贴定位槽的同一侧壁；

第三步，将定模固定到铝件的主梁上，可同时在各主梁上均固定一个定模；

第四步，将移动模置于底板上的滑槽内；

第五步，使用钻具通过定模上的第二钻孔对铝件的副梁进行钻孔加工，同时通过移动模上带有钻模对铝件的主框进行钻孔加工；

第六步，沿滑槽平移移动模，对铝件主框的不同位置钻孔。

本发明的优点在于：将底板台面上平放铝件，使用定位块对铝件的主梁进行定位，在铝件需要钻孔的横梁上安装定模对其进行钻孔加工，底板上带有的滑槽内安装移动模对铝件的主框进行钻孔加工，移动模能够沿滑槽移动，提高了钻孔的效率，能够可以在各横梁上同时安装定模，同时进行钻孔加工，能够保证加工效率，而且底板下方带有相互平行的横块，横块之间存在间隙，方便对底板的移动和搬运，结构简单，使用灵活方便，加工精度高。

附图说明

图1为在铝件的结构示意图。

图2为本发明移动模的结构示意图。

图3为本发明定位块的结构示意图。

图4为本发明定模的结构示意图。

图5为本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图5所示，本发明包括底板5，底板5台面上带有一对平行滑槽6，加工时，铝件1置于两个平行滑槽6之间，滑槽6内装有移动模2，移动模2用来对铝件1的两侧主框进行钻孔加工，底板5的台面上固连定模4和定位块3，定模4对铝件1的横梁进行钻孔加工，定位块3与铝件1不需钻孔的副梁进行定位；移动模2带有梯形台21，梯形台21位于滑槽6内，钻孔加工时，梯形台21沿滑槽6平移，梯形台21上垂直带有立杆22，立杆22上套有均布第一钻孔24的钻模23，加工时，钻模23压于铝件1的主框上，穿过第一钻孔24进行钻孔加工；定模4上带有压槽41，压槽41与铝件1的横梁配合，定模4上垂直压槽41方向带有定位嵌槽42，定位嵌槽42与铝件1的副梁配合，压槽41顶部带有第二钻孔44和定位孔43，通过第二钻孔44对横梁进行钻孔加工，定位孔43将定模4固连于横梁上；定位块3带有定位槽31，定位加工时，定位块3设置为两个而且定位块3在底板5上的位置根据铝件1的结构尺寸设定，铝件1的单根副梁位于定位槽31内，可对整个铝件1进行精确定位；底板5下方带有数个相互平行的横块7，横块7之间存在间隙，方便移动底板5；

本发明的使用方法如下：

第一步，将铝件1平放于底板5的台面上；

第二步，把两个定位块3固定于底板5上，并使铝件1的副梁紧贴定位槽31的同一侧壁；

第三步，将定模4固定到铝件1的主梁上，可同时在各主梁上均固定一个定模4；

第四步，将移动模2置于底板5上的滑槽6内；

第五步，使用钻具通过定模4上的第二钻孔44对铝件1的副梁进行钻孔加工，同时通过移动模2上带有钻模23对铝件1的主框进行钻孔加工；

第六步，沿滑槽6平移移动模2，对铝件1主框的不同位置钻孔。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。