[发明专利]挤出覆膜多层板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出覆膜多层板及其生产方法，属于板材技术领域。 

背景技术

  千百年来，木质的家具建材能够使室内装饰更加自然，天然的木质纹路深受人们的喜爱。木皮用胶粘剂粘合的胶合板历史悠久，古埃及时代就已经有了。以尿素和甲醛为原料合成脲醛胶粘剂生产的现代胶合板从1907年就开始有了。随着加工技术和粘接剂的发展，今天胶合板已应用在内装修、室外工程、结构工程等各个领域。2007年，中国胶合板行业实现累计工业产值1100亿人民币，而且市场发展空间巨大。 

虽然脲醛树脂的粘结性能好，价格低，生产简单、工艺成熟稳定，是目前国内外大量用作生产胶合板的胶粘剂。但是，在生产和使用过程中会长期释放大量的已知致癌物质甲醛，严重危害生产和使用的人们的身体健康，对生活和生产环境造成长期的污染。 

市场上使用的胶合板大部分都是采用多达24道生产工艺过程生产得来的，即由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木片，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 

市场上也有石膏板、玻镁板、薄钢板等板材，一般，它们都是单层使用。这些板材的最大问题，包括多层木板，就是它们都不防水。多层木板受潮后会变形、翘曲、甚至霉变。石膏板、玻镁板一般也不防水，会松散，薄钢板会生锈。 

发明内容

本发明涉及一种挤出覆膜多层板及其生产方法，生产过程简单，产品无甲醛，保留木质纹理同时具有良好的热塑性和防水性。 

为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种挤出覆膜多层板，包括主材层和热塑性材料膜层，所述主材层和热塑性材料膜层交替着依次叠加，所述主材层的层数为n，所述热塑性材料膜层为大于或等于n，n为大于或者等于3的整数，所述主材层包括实木皮片、大理石板、无机玻镁板、石膏板、金属板、木塑复合材料板、塑料板中的一种或多种。 

所述主材层的厚度为0.5mm～10mm。 

所述热塑性材料膜层的厚度为5μm～10 mm。 

所述挤出覆膜多层板的宽度为100 mm ～ 2440 mm。 

所述热塑性材料膜层为热塑性塑料或木塑复合材料。 

所述热塑性塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲脂、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚苯基硫醚。 

所述木塑复合材料包括聚丙烯木塑复合材料、聚乙烯木塑复合材料、聚氯乙烯木塑复合材料、聚苯乙烯木塑复合材料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物木塑复合材料、聚甲基丙烯酸甲脂木塑复合材料、聚甲醛木塑复合材料、聚酰胺木塑复合材料、聚碳酸酯木塑复合材料、聚苯醚木塑复合材料、聚砜木塑复合材料、聚四氟乙烯木塑复合材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯木塑复合材料、聚对苯二甲酸丁二醇酯木塑复合材料或聚苯基硫醚木塑复合材料。 

所述木塑复合材料由热塑性塑料和木粉组成，其中热塑性塑料的重量百分比为10%～90%，木粉的重量百分比为10%～90%。 

所述热塑性塑料或木塑复合材料里包括功能助剂，所述功能助剂包括防霉剂、抗氧剂、抗紫外剂和颜料。 

一种生产挤出覆膜多层板的方法，生产过程如下： 

在挤出机内加入一定量的热塑性塑料，热塑性塑料经过加热熔融后，在经过挤出机的模具的口模具，形成所设计的尺寸的热塑性材料膜层；

主材层在预热过的履带上传送，预热温度为60℃～150℃，经由主材输送装置输送，挤出机将热塑性塑料膜片覆盖在预热过的主材片上，依次重复多次形成挤出覆膜多层板，主材层的层数为n，热塑性材料膜层为大于或等于n层，其中n为大于或等于3的整数，当主材层为实木皮时，相邻两片主材层的纤维方向相互垂直；

连接挤出机的模具可以根据多层板的厚度而调节模具开口的厚度；

调节好液压压辊将堆叠好的挤出覆膜多层板经过调节好上下辊间距的液压压辊，液压压辊的压力为0.7MPa～15MPa，通过液压压辊的施压，将热塑性材料膜层和主材层紧密粘合起来；

经过碾压后的挤出覆膜多层板由风冷装置的高压风机风冷至20℃～60℃后成型；

最后，成型的挤出覆膜多层板由切割装置切出设计的长度，并落在落料架上。

可将多张覆盖有热塑性材料膜层的主材层放入传统的实木模压多层板机里直接进行模压,而不需要添加任何其他的胶粘剂。