[发明专利]一种耐化学腐蚀O型圈

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶材料领域，确切地说是一种耐化学腐蚀O型圈。

背景技术

O型密封圈O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。

O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐化学腐蚀O型圈。

上述目的通过以下方案实现：

    一种耐化学腐蚀O型圈，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：

　轻质碳酸钙 45-50、钛白粉2-4、环氧硬脂酸辛酯1.5-2.5、聚丙烯酰胺1-2、抗氧剂2246  0.5-0.7，硫磺 1.2-2.4，硅烷偶联剂KH550  2-4、防老剂NBC 1-2、巴西棕榈蜡 2-4、促进剂DPTT  1-2、硬脂酸0.4-0.6、工业废渣改性填料10-20，天然橡胶 50-60，硅橡胶 45-55；

所述的工业废渣改性填料由下列重量份的原料制成：

高炉矿渣30-40、煤灰渣25-35，黄丹粉1-2，脂肪酸1-2，碱式氯化铋1-2,邻苯二甲酸二甲酯2-4、亚磷酸酯1-2，重质碳酸钙2-4，氧化钼1-3、醋酸钠1-3、氧化石蜡2-4，硼酸锌1-2，三聚腈胺1-2、环氧大豆油1-2；

所述的工业废渣改性填料的制备方法是：

将高炉矿渣、煤灰渣于去离子水中于30-50℃下浸泡5-7小时，过滤，烘干，放入闪烧窑中在900-950℃下闪烧3-5秒，取出，放入10-15%的乙酸溶液中浸泡3-6小时，过滤后，去离子水洗涤，烘干，加入水中，再加入其余原料混匀后，三辊研磨机研磨1-2小时，喷雾干燥得干燥粉末，即得。

所述的一种耐化学腐蚀O型圈，其特征在于：

制备方法为：首先将天然橡胶、硅橡胶、环氧硬脂酸辛酯、轻质碳酸钙放入密炼机中于95-115℃下混炼完全后，再将所得胶料与其余原料混匀后放入开炼机中于120-130℃下按重量份混炼完全后，再加工成型即得。

本发明的有益效果为：本发明配料合理，热稳定性好、耐化学腐蚀性能强、耐老化、抗静电。

具体实施方式

   一种耐化学腐蚀O型圈，其是由下述重量kg的原料制得：轻质碳酸钙 45、钛白粉4、环氧硬脂酸辛酯2.5、聚丙烯酰胺1、抗氧剂2246  0.5，硫磺 2.4，硅烷偶联剂KH550  4、防老剂NBC   2、巴西棕榈蜡  4、促进剂DPTT  2、硬脂酸 0.6、工业废渣改性填料18，天然橡胶 50，硅橡胶 45；

所述的工业废渣改性填料由下列重量kg的原料制成：

高炉矿渣37、煤灰渣27，黄丹粉2，脂肪酸2，碱式氯化铋1,邻苯二甲酸二甲酯3、亚磷酸酯2，重质碳酸钙4，氧化钼3、醋酸钠3、氧化石蜡4，硼酸锌2，三聚腈胺2、环氧大豆油2；

所述的工业废渣改性填料的制备方法是：

将高炉矿渣、煤灰渣于去离子水中于50℃下浸泡6小时，过滤，烘干，放入闪烧窑中在950℃下闪烧5秒，取出，放入15%的乙酸溶液中浸泡6小时，过滤后，去离子水洗涤，烘干，加入水中，再加入其余原料混匀后，三辊研磨机研磨2小时，喷雾干燥得干燥粉末，即得。

所述的一种耐化学腐蚀O型圈，

制备方法为：首先将天然橡胶、硅橡胶、环氧硬脂酸辛酯、轻质碳酸钙放入密炼机中于95℃下混炼完全后，再将所得胶料与其余原料混匀后放入开炼机中于120℃下按重量份混炼完全后，再加工成型即得。

 性能测试：

拉伸强度：17.9MPa；

断裂伸长率：572%；

耐油性：20#机油100℃×70h，断裂伸长率保持率74.6%、抗拉强度保持率77.3%；

耐臭氧：26℃、24h、臭氧浓度0.026%，无开裂；