[发明专利]双层步进式铝合金轮毂热处理生产线

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种双层步进式铝合金轮毂热处理生产线。

 

背景技术

步进炉是常见的热处理炉，但现有技术中，步进式热处理炉大多为单层步进式结构，其动梁和定梁的结构都较大，适合处理较大的工件，而将其用于如铝合金轮毂等小型工件的处理时产能极低，严重地影响了生产效率。因此，现有技术中，在对铝合金轮毂进行热处理加工时，通常是将其放置在多层的有框料架上，然后将料架连同待处理的铝合金轮毂一同通过托辊传送至热处理炉中进行热处理。该方式下，托辊两头散热大，料架的蓄热多，导致热处理炉的能耗较高，且料架经多次热处理加工，其使用寿命较短，需要经常更换料架，导致成本较高。

 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种双层步进式铝合金轮毂热处理生产线，以提高铝合金轮毂热处理加工的生产效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双层步进式铝合金轮毂热处理生产线，所述热处理生产线沿所述铝合金轮毂传送方向由前向后依次包括：

进料输料辊道；

第一双层进料台，可沿竖直方向升降设置，具有沿竖直方向分布的两层第一进料台；

加热炉，包括具有进料口与出料口的加热炉炉体、设于所述加热炉的炉腔中的第一双层输料装置；

第一双层出料台，其具有沿竖直方向分布的两层第一出料台；

双层升降料架，可升降地设于冷却水槽中，具有沿竖直方向分布的两层料架；

第二双层进料台，具有沿竖直方向分布的两层第二进料台；

回火炉，包括具有进料口与出料口的回火炉炉体、设于所述回火炉炉体的炉腔中的第二双层输料装置；

第二双层出料台，可沿竖直方向升降地设置，具有沿竖直方向分布的两层第二出料台；

出料输料辊道，

所述第一双层输料装置、所述第二双层输料装置均为双层步进式输料装置，所述双层步进式输料装置包括沿竖直方向间隔分布呈两层的两组步进式送料机构，每组所述步进式送料机构均包括固定设置的定梁、沿竖直方向可升降且沿自身长度方向可平移设置的动梁，所述定梁包括固定架、多个沿所述定梁宽度方向间隔分布在所述固定架上的定梁板，所述动梁包括支撑架、多个沿所述动梁宽度方向间隔分布在所述支撑架上的动梁板，同一组所述步进式送料机构上，多个所述定梁板与多个所述动梁板交替设置，所述双层步进式输料装置还包括用于驱动所述动梁沿竖直方向升降的升降驱动机构、用于驱动所述动梁沿自身长度方向平移的平移驱动机构，

所述第一双层进料台、所述第一双层出料台、所述双层升降料架、所述第二双层进料台、第二双层出料台沿竖直方向的层距均与所述双层步进式输料装置中所述步进式送料机构的层距相一致。

优选地，同一所述双层步进式输料装置中，两层所述步进式送料机构的两个动梁上所述支撑架固定一体设置。

进一步优选地，所述加热炉炉体上位于所述加热炉的炉腔外还设有活动支座，所述加热炉上所述双层步进式输料装置上所述动梁的所述支撑架固定地连接在所述活动支座上。

更进一步地，所述加热炉中所述双层步进式输料装置上，所述升降驱动机构有多组，每组所述升降驱动机构均包括缸体铰接在所述加热炉炉体上的升降液压缸、固定设置在所述加热炉炉体上具有导向斜面的楔形座，所述升降液压缸、所述楔形座均位于所述活动支座下方，所述升降液压缸的伸缩杆的伸出端上转动地设有滚轮，所述滚轮可滚动地设于所述导向斜面与所述活动支座之间。

更进一步地，所述加热炉中所述双层步进式输料装置上，所述平移驱动机构包括设于所述加热炉炉体上可驱动所述活动支座平移的平移液压缸。

优选地，所述回火炉的出料口设有双层悬臂出料辊，所述双层悬臂出料辊具有沿竖直方向分布的两层悬臂设置的出料辊台，两层所述出料辊台的层间距与所述第二双层出料台的层距相一致。

优选地，所述加热炉炉体上设有可形成所述加热炉的炉腔中气氛循环的离心风机。

优选地，所述回火炉炉体上设有可形成所述回火炉的炉腔中气氛循环的离心风机。