[发明专利]高效低腐蚀脱氮剂原料配方

说明书

一．         领域

本发明高效低腐蚀脱氮剂原料配方属于化工领域。

二．         简介

随着国民经济的不断发展，对燃料油的需求持续增加，导致了催化裂化原料供应不足．在催化裂化原料中，掺炼焦化蜡油最大掺炼比已达到30 9／5以上 ．焦化蜡油作为炼油厂重油(减压渣油、糠醛抽出油及其它重油)经焦化过程深度裂化的产物，其碱性氮化物含量比相应的直馏蜡油高几倍甚至十几倍，给催化裂化过程带来不利的影响．当裂化原料中碱性氮化物质量分数每增加0．44 时，汽油收率下降3 ～4 ，焦炭产率增加2％ ～3 Ez,3~

碱性氮化物质量分数增加还可使回炼比加大，外甩油浆增多等． 

目前，国内外脱氮方法主要有高压加氢处理、低压加氢补充精制和非加氢精制等．在非加氢精制方法中，有机酸络合原料中的碱性氮脱氮常用．

通过对脱碱性氮的效率及其腐蚀等方面的考虑，笔者以乙二酸为主脱氮剂，金属离子为辅助脱氮剂，考察乙二酸质量分数、金属离子种类及质量分数、反应温度、反应时间对脱氮率的影响，以提高脱氮率．

脱氮率按不同质量分数配制脱氮剂，将脱氮剂与焦化蜡油按 (脱氮剂)： (焦化蜡油)一1：1加入到锥形瓶中，放人LB一78型磁搅拌多孔恒温器中，升温到指定温度并搅拌．在指定温度下反应到相应时间．

分离出脱碱氮后的焦化蜡油，测定其碱性氮含量，计算脱氮率：

脱氮率一 ×100％ ， (2)』 0式中：N。为焦化蜡油原料中碱性氮含量；N 为脱氮后焦化蜡油中碱性氮含量．将酸性蚀刻废液回收利用具有较高的经济价值。

各国的研究者根据目标产品铜、铜盐及再生液在本国的市场前景，提出各种回收方法，这些方法均存在一定的不足。

金属置换法提铜、中和一酸溶法制备硫酸铜因方法简单、投资少，在小企业中应用较多；酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液自中和法制备碱式氯化铜经济、高效，可大规模应用，已成为当前大型印制电路板制造企业回收利用蚀刻废液的优选方法。

电解再生法，不仅使蚀刻废液恢复原有的蚀刻效能，而且产出具有商业价值的铜，成为印制电路板制造企业的首选方法。

高效离子膜电解方法为清洁生产，可降低生产成本、增加企业效益，将会成为酸性蚀刻废液回收利用的研究热点。

近年来，润滑油各类产品更新换代迅速，对润滑油基础油质量的要求也越来越高。

中国生产的润滑油基础油的质量与发达国家相比，还有一定差距，尤其是基础油的氧化安定性比较差，因此改善基础油的氧化安定性一直受到关注。

研究结果表明：影响润滑油基础油氧化安定性的因素，除了油品的烃类组成外，油品中的氮化物，特别是碱性氮化物也是影响其氧化安定性的主要因素之一。

中国的润滑油馏分氮含量高，硫含量低，因此要提高基础油的氧

化安定性必须降低油品中氮化物的含量。

生产中用于脱除氮化物的方法很多，但都存在许多弊端。目前非加氢工艺中最有效的方法是在白土精制工艺前增加络合脱氮工艺来脱除氮化物。

络合脱氮工艺的基本原理是利用含有d空轨道和S空轨道的过渡金属离子易于和含有孤对电子的氮化物形成配位化合物，形成的配位化合物易与油品分离，达到脱除氮化物的目的。

采用中国石油大学重质油研究室提供的TTS脱氮剂，对大庆减三线脱蜡油进行络合脱氮一白土精制工艺实验，考察油品的颜色、酸值、氮含量、氧化安定性(RBOT)等性能的影响因素，力求在白土用量最小的前提下选择最佳的剂油比、反应时间、反应温度、沉降时间。

影响低温腐蚀的因素除壁温外，影响低温腐蚀的主要因素是烟气中的三氧化硫含量。

随烟气中三氧化硫含量的增加，硫酸蒸汽的含量也相应增加，并使烟气中酸露点明显提高。后者使受热面容易结露并引起腐蚀，前者使腐蚀程度加剧。烟气中氧化硫的含量与下列因素有关：

1、燃料中的硫分越多，则烟气中的三氧化硫含量也越多；

2、火焰温度高，则火焰中原子氧的含量增加，因而三氧化硫也含量也增多；

3、过量空气系数增加也会使火焰中原子氧的含量增加，从而使三氧化硫含量也增加；

4、飞灰中的某些成分，如钙镁氧化物和磁性氧化铁（Fe3O4）以及未燃尽的焦炭粒等有吸收或中和二氧化硫和三氧化硫的作用。故烟气中飞灰含量增加、切飞灰含上述成分又较多时，则烟气中三氧化硫量将减少。

5、当烟气中氧化铁（Fe2O3）或氧化钒（V2O5）等催化剂含量增加时，烟气中的三氧化硫将增加。

低温腐蚀的预防：