[发明专利]高效低腐蚀脱氮剂原料配方

权利要求书

1.本发明高效低腐蚀脱氮剂原料配方通过对脱碱性氮的效率及其腐蚀等方面的考虑，以乙二酸为主脱氮剂，金属离子为辅助脱氮剂，考察乙二酸质量分数、金属离子种类及质量分数、反应温度、反应时间对脱氮率的影响，以提高脱氮率．

脱氮率按不同质量分数配制脱氮剂，将脱氮剂与焦化蜡油按 (脱氮剂)： (焦化蜡油)一1：1加入到锥形瓶中，放人LB一78型磁搅拌多孔恒温器中，升温到指定温度并搅拌．在指定温度下反应到相应时间分离出脱碱氮后的焦化蜡油，测定其碱性氮含量，计算脱氮率：脱氮率一 ×100％ ， (2)』 0式中：N；为焦化蜡油原料中碱性氮含量；N 为脱氮后焦化蜡油中碱性氮含量．将酸性蚀刻废液回收利用具有较高的经济价值；

电解再生法，不仅使蚀刻废液恢复原有的蚀刻效能，而且产出具有商业价值的铜，成为印制电路板制造企业的首选方法；

高效离子膜电解方法为清洁生产，可降低生产成本、增加企业效益，将会成为酸性蚀刻废液回收利用的研究热点；

研究结果表明：影响润滑油基础油氧化安定性的因素，除了油品的烃类组成外，油品中的氮化物，特别是碱性氮化物也是影响其氧化安定性的主要因素之一；

中国的润滑油馏分氮含量高，硫含量低，因此要提高基础油的氧

化安定性必须降低油品中氮化物的含量；

生产中用于脱除氮化物的方法很多，但都存在许多弊端；目前非加氢工艺中最有效的方法是在白土精制工艺前增加络合脱氮工艺来脱除氮化物；

络合脱氮工艺的基本原理是利用含有d空轨道和S空轨道的过渡金属离子易于和含有孤对电子的氮化物形成配位化合物，形成的配位化合物易与油品分离，达到脱除氮化物的目的；

油品的颜色、酸值、氮含量、氧化安定性(RBOT)等性能的影响因素，力求在白土用量最小的前提下选择最佳的剂油比、反应时间、反应温度、沉降时间；

影响低温腐蚀的因素除壁温外，影响低温腐蚀的主要因素是烟气中的三氧化硫含量；

随烟气中三氧化硫含量的增加，硫酸蒸汽的含量也相应增加，并使烟气中酸露点明显提高；后者使受热面容易结露并引起腐蚀，前者使腐蚀程度加剧；烟气中氧化硫的含量与下列因素有关。

2.燃料中的硫分越多，则烟气中的三氧化硫含量也越多；

火焰温度高，则火焰中原子氧的含量增加，因而三氧化硫也含量也增多；

过量空气系数增加也会使火焰中原子氧的含量增加，从而使三氧化硫含量也增加；

飞灰中的某些成分，如钙镁氧化物和磁性氧化铁（Fe3O4）以及未燃尽的焦炭粒等有吸收或中和二氧化硫和三氧化硫的作用；故烟气中飞灰含量增加、切飞灰含上述成分又较多时，则烟气中三氧化硫量将减少；

当烟气中氧化铁（Fe2O3）或氧化钒（V2O5）等催化剂含量增加时，烟气中的三氧化硫将增加；

提高空预器管壁温度，使壁温高于烟气露点；如提高排烟温度，开热风再循环，加暖风器提高空预器入口温度；此法的优点是简便易行，缺点是锅炉效率降低；

在烟气中加入添加剂，中和SO3,阻止硫酸蒸汽的产生；此法的优点是不降低锅炉效率，缺点是增加运行成本，还要清除中和生成的产物；

用耐腐蚀的材料制造空预器，如采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷材料制作，防腐效果好，不降低锅炉效率，但成本高，漏风系数大；

采用低氧燃烧，减少烟气中的过剩氧，阻止和减少SO2转变为SO3；低氧燃烧可以降低引、送风机电耗，是一项经济价值很高和很有发展前途的技术措施，但低氧燃烧要求锅炉具有完善的燃烧设备和燃烧检测仪表，并且要求运行人员有较高的技术水平；

烟气中硫酸蒸汽开始凝结的温度称为酸露点；通过检测酸露点温度，可以准确知道一定工况下的酸露点，由此调整排烟温度，达到节能和延长锅炉寿命的最佳条件； 这种方法投资少，收效快，是最理想的预防措施。