[发明专利]一种用热轧机轧制导电铜排或板的方法

说明书

技术领域

本发明的一种用热轧机轧制导电铜排或板的方法。 

背景技术

传统的轧制工艺学是将轧制黑色金属、镍及镍合金、镍铁合金等的生产线与轧制铜、铝等的生产线严格分开; 最主要的原因是铜是黑色金属、镍及镍合金、镍铁合金等合金中的敏感元素，也是在冶炼过程中严格控制的元素，如在冶炼以后的加工中，将其污染，最后将造成该合金失去原有的特性，造成废品，而铜粉、铜氧化物粉、铜元素等污染主要是通过轧制油和酸洗液等附着在液体里，轧制黑色金属、镍及镍合金、镍铁合金等合金时，被粘附在合金表面，随着轧辊的强大压力，这些杂质会被压入合金表面，从而造成钢带表面与内部物理性能不一样，表面物理性能发生大的变化，造成废品。 

在实际生产过程中，经常会出现轧制黑色金属、镍及镍合金、镍铁合金等的生产线生产任务量不足，生产能力浪费；而又缺乏轧制铜的生产线。使设备设置难和生产安排难度大，不能完全利用设备能力，影响生产能力的完成。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效利用制黑色金属的轧制设备，并能有效避免设备污染的用热轧机轧制导电铜排或板的方法。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 

一种用热轧机轧制导电铜排或板的方法，其特征在于其轧制过程是采用镍合金板带材用的四辊可逆热轧机进行轧制的。 

本发明的一种用热轧机轧制导电铜排或板的方法，其特征在于其轧制过程的步骤包括： 

（1）选择铜连铸拉坯料；

（2）采用步进式加热炉对铜坯料进行加热；

（3）通过高压水除铜坯料的表面杂质和氧化皮；

（4）采用双凹辊进行热轧机轧制；

（5）剪切成铜板坯，进行表面喷砂处理或酸洗，去除在轧制过程中新产生的氧化皮及杂质；

（6）将干净铜板坯进行涂油；

（7）将热轧机的下辊更换为平辊，上辊更换为凸辊，进行精制冷轧；

（8）进行矫直、锯边、除油，得到成品。

本发明的一种用热轧机轧制导电铜排或板的方法，不用将铜排转至冷轧轧机上进行精轧，因热轧机是用循环水冷却轧辊，而冷轧机是用轧制油冷却和润滑轧辊，避免了铜元素进入冷轧机的轧制油，同时避免了轧制油里的铜元素污染镍及镍合金板的精轧制。 

本发明的一种用热轧机轧制导电铜排或板的方法，其特征在于去除氧化皮时采用独立的酸洗槽。 

本发明的一种用热轧机轧制导电铜排或板的方法，采用双凹辊是为了减少变形时产生的弯曲，使中心线处受到的压力最小，始终弯向中心线；而精轧时采用平、凸辊，是为了保证板料中心线处与边部厚度均匀，因轧制量很小，不会产生弯曲变形。 

本发明的一种用热轧机轧制导电铜排或板的方法，其特征在于增加了涂油工序，因板料上下表面均有油，故热轧机轧出的板料光洁度得到很大提高。 

本发明的一种用热轧机轧制导电铜排或板的方法，其特征在于采用十一辊矫直机，进行铜排板型矫直。 

本发明的一种用热轧机轧制导电铜排或板的方法，其特征在于采用的双凹辊的凹度为-0.10mm到-0.15mm。 

本发明的一种用热轧机轧制导电铜排或板的方法，其特征在于进行精制冷轧的工作辊的下辊为平辊，上辊为凸辊，且凸辊的凸度为+0.05mm。 

本发明的一种用热轧机轧制导电铜排或板的方法，实现了采用原设计为镍及镍合金轧制的热轧机进行导电铜排或板的轧制，满足生产和提高铜排产品质量要求，并有效解决了铜镍共线污染问题，其特点为流程短、成本低。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

具体实施方式

一种用热轧机轧制导电铜排或板的方法，其轧制过程是采用镍合金板带材用的四辊可逆热轧机进行轧制的。