[发明专利]一种低温高压管道连接件用钢及其连铸圆坯的制造方法

权利要求书

1.一种低温高压管道连接件用钢，其特征在于，以质量百分比计包含以下成分：C：0.12%～0.16%，Si：0.15%～0.30%，Mn：1.20%～1.45%，P≤0.025%，S≤0.015%，Cr：0.15%～0.25%，V：0.04%～0.10%，Nb：0.02%～0.05%，Al_t：0.015%～0.040%，H≤2.0×10^-4%，N：120×10^-4%～260×10^-4%，T.O≤15×10^-4%，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的低温高压管道连接件用钢，其特征在于，所述C：0.12%～0.14%，所述Si：0.18%～0.25%，所述Mn：1.30%～1.40%，所述P≤0.020%，所述S≤0.010%，所述Cr：0.20%～0.25%，所述V：0.05%～0.10%，所述Al_t：0.020%～0.035%，所述H≤1.5×10^-4%，所述N：150×10^-4%～230×10^-4%。

3.一种权利要求1或2所述的低温高压管道连接件用钢的连铸圆坯。

4.一种制造权利要求3所述的连铸圆坯的方法，其特征在于，依次包含以下工序：

（1）电炉初炼工序：炉料结构采用废钢和铁水；在进行无渣出钢的过程中加入造渣料之后，再加入含铝脱氧剂；控制熔清碳≥0.50%、熔清磷≤0.025wt%，控制初炼炉冶炼终点C为0.08%～0.10%、终点P≤0.015%，出钢温度为1620℃～1680℃；

其中，所述炉料结构中铁水的质量百分比为55%～75%；所述造渣料的加入量相对于每吨钢为12kg～18kg；所述含铝脱氧剂的加入量相对于每吨钢为1.5kg～3.0kg；

（2）LF精炼工序：将LF炉工位的钢液温度控制在1510～1560℃，采用碳粉和碳化硅扩散脱氧以及喂入铝线强脱氧相的复合脱氧方式进行脱氧，采用含氮合金或低吹氮气的方式增氮；出钢前，喂入硅钙线对夹杂物做变质处理并深脱氧；

其中，所述铝线用量相对于每吨钢为1.0kg～1.5kg，所述钙线用量相对于每吨钢为0.010kg～0.015kg，所述出钢温度为1610℃～1640℃；

（3）VD真空脱气工序：在真空度67Pa以下保持10min～20min，真空处理后钢液中的H含量为2.0×10^-4wt%以下；钢液经真空精炼回到常压状态后，底吹氩气流量为120L/min～260L/min，压力为0.20MPa～0.40MPa，保持软吹时间为15min～25min；

（4）连铸工序：执行恒温、恒拉速、恒液面的操作；

（5）铸坯缓冷工序：将所述工序（3）中指出的连铸圆坯经二冷段冷却、矫置、运输棍道转移至冷床后，进行缓冷；其中，缓冷时间为48小时以上，吊出温度为250℃以下。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述工序（1）中，所述造渣料由预熔低熔点调渣剂和石灰组成；

所述预熔低熔点调渣剂与所述石灰的重量比为1：1～1.3：1；

所述预熔低熔点调渣剂包含以下成分：CaO：40wt%～60wt%，SiO₂：5wt%～15wt%，Al₂O₃：20wt%～35wt%，MgO：5wt%～15wt%。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述工序（1）中，加入所述造渣料之后还加入合金，所述合金为硅锰、锰铁、铬铁和含氮合金中的任意一种或多种。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述工序（2）中，LF精炼白渣保持时间为20min以上，控制终渣主要成分质量百分比为：

CaO：45%～55%，SiO₂：8%～12%，Al₂O₃：20%～25%，MgO：5%～8%，FeO+MnO≤0.5%。