[发明专利]一种复合金属氯化物催化剂及其生产工艺

权利要求书

1.一种复合金属氯化物催化剂，其特征在于：所述氯化物催化剂以空隙率≥0.58cm³/g、比表面积≥1200m²/g、机械强度≥95％的活性炭为载体，在90-98℃的条件下，吸附氯化汞、氯化锌、氯化钙和氯化钡后制成，氯化汞的重量百分比含量为2.5~6.5%，氯化锌的重量百分比含量为l~15%。

2.如权利要求1所述的复合金属氯化物催化剂，其特征在于：所述活性炭的粒径为2.5-3.8mm、长度为3-8mm。

3.一种复合金属氯化物催化剂的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

（1）将空隙率≥0.58cm³/g、比表面积≥1200m²/g、机械强度≥95%的活性炭置于烘房内干燥至恒重；

（2）按重量比10:4:2:1称取氯化汞、氯化锌、氯化钡和氯化钙；将氯化汞配制成酸度0.8-1.2%的氯化汞水溶液，将氯化锌、氯化钡和氯化钙配制成pH值≤1的氯化锌、氯化钡和氯化钙水溶液；

或，

将氯化汞、氯化锌、氯化钡和氯化钙配制成pH值≤1的氯化汞、氯化锌、氯化钡和氯化钙混合水溶液；

（3）将步骤（1）所得活性炭放入步骤（2）所得氯化汞水溶液浸渍3-6小时，再用步骤（2）所得氯化锌、氯化钙、氯化钡水溶液浸渍4-5小时，浸渍温度90-98℃；

或，

将步骤（1）所得活性炭放入步骤（2）所得氯化汞、氯化锌、氯化钡和氯化钙混合水溶液浸渍4-6小时，浸渍温度90-98℃；

将步骤（3)所得浸渍后的湿活性炭置于储料仓中，自然滤水一周；让活性炭表面上吸附的氯化汞及助剂随着水分缓慢的蒸发慢慢渗入活性炭内部，更好的形成活性中心；

向储料仓内通入自然风，气流的方向自湿活性炭的底部向上，加大活性炭吸附速度；

   （6）将步骤（5）所得活性炭再置于干燥器内，在120-125℃温度下干燥至恒重，制得复合金属氯化物催化剂。

4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，活性炭选用粒径为2.5-3.8mm、长度为3-8mm的柱状活性炭。

5.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，烘房温度≤100℃。

6.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）是用盐酸调节pH值。

7.根据权利要求3-6其中之一所述的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺还包括以下步骤：

活性炭置于烘房内干燥前，先经预处理：

将活性炭置于酸度为0.8%-1.2%的盐酸溶液内，直至淹没活性炭，利用压缩空气对盐酸溶液及浸泡中的活性炭鼓泡30-60分钟；

将浸泡后的活性炭置于软化水中，用压缩空气对活性炭进行鼓泡洗涤，升温至70℃，保持温度30-45分钟后，得预处理活性炭。