[发明专利]一种再生聚酯高纯度合成粒子的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成粒子的制备方法，具体涉及一种再生聚酯高纯度合成粒子的制备方法。

背景技术

目前国内大多数一般再生化纤企业都是用再生泡料直接生产各种规格的再生化纤，由于再生原料来源复杂，粘度差异较大，同时含杂量各不相同，而且小分子含杂量多，在实际纺丝过程中，严重影响再生化纤的产品质量，因此目前市场上涤纶泡料制造出的短纤维物理指标差，质量极不稳定，只能用来生产要求不高的民用低档产品，如用来制作棉被、沙发、床垫等家纺产品的填充物和民用地毯、服装仿羽绒等产品。而一些再生切片的生产厂家往往采用单螺杆挤出机，生产出的合成粒子质量不够稳定，纯度不够均匀，同时整个生产过程对废料没有进行有效的利用，不但浪费了资源，增加了成本，而且也不够环保。此外，现在大多数企业生产纤维时所采用的再生涤纶泡料纯度不够高，在纤维的前纺工序中容易产生断丝、僵丝等现象，影响纤维成品的质量指标如疵点数、手感、卷曲数、卷曲率等。

发明内容

本发明的目的提供一种再生聚酯高纯度合成粒子的制备方法，该制备方法能减少纤维的前纺工序中的断丝、僵丝等现象，提高纤维成品的质量，既节约生产成本，又低碳环保。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种再生聚酯高纯度合成粒子的制备方法，包括以下步骤：

（1）原辅料选择：原辅料来自化纤企业生产过程中的废丝、化纤无纺和纺织服装面料的下脚料、废旧服装纺织品制造的再生涤纶泡料；

（2）物料干燥：将步骤（1）所述的原辅料放进转鼓中，用蒸汽加热，之后再用真空泵抽真空从而除去原辅料中的水份，抽真空处理后的产品进行干燥处理，抽真空和干燥处理后的原辅料含水量低于0.02%；

（3）挤出、增粘、过滤：含水量低于0.02%的原辅料经双螺杆挤出机挤出；挤出后的产品进入反应釜进行聚合增粘反应，制得高粘度再生聚酯熔体；高粘度再生聚酯熔体经熔体过滤器，以过滤掉小分子杂质颗粒；

（4）冷却、切断：过滤后的再生聚酯熔体通过水下冷却至室温；将冷却后的再生聚酯熔体切断成柱状物，得到再生聚酯高纯度合成粒子。

进一步地，步骤（1）中原辅料中杂质占原辅料总质量的百分比小于万分之二，原辅料特性粘度为0.55~0.7dl/g。

进一步地，步骤（2）中所述蒸汽加热的加热温度为158~162℃。

进一步地，步骤（2）中所述真空泵抽真空的时间为6~8小时。

进一步地，步骤（3）所述双螺杆挤压机的螺杆直径为φ120mm，挤压过程中双螺杆挤压机各挤压区的温度为268~285℃。

进一步地，步骤（3）所述反应釜的温度为285-290℃，反应压力为70-120Pa，反应时间为40-80min。

进一步地，步骤（3）所述熔体过滤器的压力为3-4MPa。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，原料为含杂量低于万分之二、特性粘度在0.55~0.7dl/g的各种颜色品种的再生涤纶泡料，选用合格的原料，在保证合成粒子质量的同时节约了生产成本也更加环保；

第二，物料干燥过程中，蒸汽加热的温度为158~162℃，真空泵抽真空的时间为6~8小时，使得含水量低于0.02%；双螺杆挤出机挤出过程中，双螺杆挤压机的型号为φ120，工作过程中双螺杆挤压机各区的温度为268~285℃，采用双螺杆挤出机能得到更好的分散效果，挤出物更加均匀；反应釜的温度控制在285-290℃，反应压力在70-120Pa之间，反应时间控制在40-80min；熔体过滤器的压力设置在3-4MPa；通过水下冷却切粒制得符合质量标准的高纯度合成粒子，能显著的提高各种规格的再生多功能性涤纶短纤维成品的质量,再生聚酯高纯度合成粒子质量标准如下所示：

1、合成粒子的粒径规格控制在30±5克/个；

2、合成粒子的粒度分布99±0.5%；

3、含水率控制在0.1±0.05%；

4、特性粘度指标控制在0.75±0.05 η；

第三，本发明生产出的再生聚酯高纯度合成粒子用于纺制再生多功能性涤纶短纤维产品，能减少纤维的前纺工序中的断丝、僵丝等现象，提高纤维成品的质量指标如疵点数、手感、卷曲数、卷曲率等；

第四，本发明能有效利用各类再生化纤和废旧纺织品废料，从而降低成本，资源综合利用，更加环保，符合国家的资源综合利用的循环经济产业政策。

附图说明

图1是本发明再生聚酯高纯度合成粒子的制备方法的工艺流程图。