[发明专利]一种再生聚酯高纯度合成粒子的制备方法

权利要求书

1.一种再生聚酯高纯度合成粒子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原辅料选择：原辅料来自化纤企业生产过程中的废丝、化纤无纺和纺织服装面料的下脚料、废旧服装纺织品制造的再生涤纶泡料；

（2）物料干燥：将步骤（1）所述的原辅料放进转鼓中，用蒸汽加热，之后再用真空泵抽真空从而除去原辅料中的水份，抽真空处理后的产品进行干燥处理，抽真空和干燥处理后的原辅料含水量低于0.02%；

（3）挤出、增粘、过滤：含水量低于0.02%的原辅料经双螺杆挤出机挤出；挤出后的产品进入反应釜进行聚合增粘反应，制得高粘度再生聚酯熔体；高粘度再生聚酯熔体经熔体过滤器，以过滤掉小分子杂质颗粒；

（4）冷却、切断：过滤后的再生聚酯熔体通过水下冷却至室温；将冷却后的再生聚酯熔体切断成柱状物，得到再生聚酯高纯度合成粒子。

2.根据权利要求1所述的再生聚酯高纯度合成粒子的制备方法，其特征在于，步骤（1）中原辅料中杂质占原辅料总质量的百分比小于万分之二，原辅料特性粘度为0.55-0.7dl/g。

3.根据权利要求1所述的再生聚酯高纯度合成粒子的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述蒸汽加热的加热温度为158-162℃。

4.根据权利要求1所述的再生聚酯高纯度合成粒子的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述真空泵抽真空的时间为6-8小时。

5.根据权利要求1所述的再生聚酯高纯度合成粒子的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述双螺杆挤压机的螺杆直径为φ120mm，挤压过程中双螺杆挤压机各挤压区的温度为268-285℃。

6.根据权利要求1所述的再生聚酯高纯度合成粒子的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述反应釜的温度为285-290℃，反应压力为70-120Pa，反应时间为40-80min。

7.根据权利要求1所述的再生聚酯高纯度合成粒子的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述熔体过滤器的压力为3-4MPa。