[发明专利]一种提高音圈电机推力常数的筒极对顶轴向磁场结构

说明书

技术领域

本发明属于音圈电机设计技术，涉及一种提高音圈电机推力常数的筒极对顶轴向磁场结构。

背景技术

目前音圈电机动子普遍使用的是单极工作气隙结构，利用一块磁钢产生工作气隙磁密，其气隙磁密的值较小，导致与气隙磁密成正比的推力常数的值较小。由于特殊应用场合要求在同样的体积下实现音圈电机较大的推力，因此采用一种提高音圈电机推力常数的筒极对顶轴向磁场结构见图7，采用该种结构后，气隙由单极变为双极，同时主极的气隙磁密得到了大大的提高，而副极的气隙磁密与原来单极结构时的气隙磁密基本相等，降低了推力常数的不均匀度，因此在同样的体积下，大大提高了电机的气隙磁密，进一步提高了电机的磁能密度及推力常数，实现了更高的效率，同时减小了推力常数的不均匀度，并且减小了磁钢的体积，降低了整个电机的重量及成本。

发明内容

本发明的目的是：提出一种提高音圈电机推力常数的筒极对顶轴向磁场结构。

本发明的技术方案是：一种提高音圈电机推力常数的筒极对顶轴向磁场结构，其特征在于，该结构包括轴端挡环1、主磁钢2、副磁钢一3、磁轭4、副磁钢二5、轴6、外壳7、后盖8、螺钉9、螺母10。轴端挡环1为环状柱体，内径为半径为R1的螺纹，外半径为R2，长度为L1；主磁钢2为环状柱体；副磁钢一3、副磁钢二5与主磁钢2的形状及尺寸完全相同；磁轭4为环状柱体；轴6为圆柱体；外壳7为环状柱体；后盖8为环状柱体；

轴端挡环1通过螺纹连接的方式固定于轴6上；主磁钢2的侧面与轴端挡环1粘接固定，同时主磁钢2的内表面与轴6粘接固定；副磁钢一3的侧面与主磁钢2粘接固定，同时副磁钢一3的内表面与轴6粘接固定；磁轭4的侧面与副磁钢一3粘接固定，同时磁轭4的内表面与轴6粘接固定；副磁钢二5的侧面与磁轭4粘接固定，同时副磁钢二5的内表面与轴6粘接固定；外壳7的多个螺纹孔通过螺钉9与后盖8的多个通孔进行固定；轴6通过螺母10与后盖8进行固定。

本发明的优点是：本发明在一定的音圈电机体积下，与传统音圈电机单极磁场结构相比，平均工作气隙磁密提高了33%，进一步提高了电机的磁能密度及推力常数，实现了更高的效率。

附图说明

图1是轴端挡环的示意图；

图2是主磁钢的示意图；

图3是磁轭的示意图；

图4是轴的示意图；

图5是外壳的示意图；

图6是后盖的示意图；

图7是一种提高音圈电机推力常数的筒极对顶轴向磁场结构示意图；

其中，1：轴端挡环、2：主磁钢、3：副磁钢一、4：磁轭、5：副磁钢二、6：轴、7：外壳、8：后盖、9：螺钉、10：螺母、11：环状台阶一、12：环状台阶二。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做详细说明，参见图7，其是本发明一种提高音圈电机推力常数的筒极对顶轴向磁场结构示意图。所述一种提高音圈电机推力常数的筒极对顶轴向磁场结构其特征在于包括：轴端挡环1、主磁钢2、副磁钢一3、磁轭4、副磁钢二5、轴6、外壳7、后盖8、螺钉9、螺母10。轴端挡环1为环状柱体，内径为半径为R1的螺纹，外半径为R2，长度为L1；主磁钢2为环状柱体；副磁钢一3、副磁钢二5与主磁钢2的形状及尺寸完全相同；磁轭4为环状柱体；轴6为圆柱体；外壳7为环状柱体；后盖8为环状柱体；

轴端挡环1通过螺纹连接的方式固定于轴6上；主磁钢2的侧面与轴端挡环1粘接固定，同时主磁钢2的内表面与轴6粘接固定；副磁钢一3的侧面与主磁钢2粘接固定，同时副磁钢一3的内表面与轴6粘接固定；磁轭4的侧面与副磁钢一3粘接固定，同时磁轭4的内表面与轴6粘接固定；副磁钢二5的侧面与磁轭4粘接固定，同时副磁钢二5的内表面与轴6粘接固定；外壳7的多个螺纹孔通过螺钉9与后盖8的多个通孔进行固定；轴6通过螺母10与后盖8进行固定。

实施例

1、轴端挡环1为环状柱体，内径为半径为21mm的螺纹，外半径为47mm，长度为8.7mm；

2、主磁钢2为环状柱体，内半径为22mm，外半径为47mm，长度为26mm；副磁钢一3、副磁钢二5与主磁钢2的形状及尺寸完全相同；

3、磁轭4为环状柱体，内半径为22mm，外半径为47mm，长度为8.7mm；

4、轴6为圆柱体，外径为半径为8mm的螺纹，长度为106.7mm，轴6上有环状台阶一11、环状台阶二12，台阶一11的外半径为47mm，长度为86.7mm，台阶二12的外径为半径为21mm的螺纹，长度为11.3mm；