[发明专利]一种不同零位位置的多个传感器的自动测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种批量自动测试多个同型号位移传感器的方法。

背景技术

随着航空产品技术的不断完善和发展，作为系统信息反馈的位移传感器产品得到广泛的应用。产品需求量越来越大，在产品调试阶段，每次只能测试一个产品，测试完成后再换另外一个产品，测试效率低，不适合批量生产。

发明内容

本发明的目的

本发明利用测控软件将自动转台和数据采集板卡结合起来快速自动同时测试不同零位位置传感器的一种方法。

本发明采取的技术方案为：

步骤一、将同型号的多个传感器按照同一安装标准固定在测试台上，使其机械位置保持一致，各传感器的输入端接上电源，输出端接到测试台上，连接控制计算机运行控制程序，进行以下操作；

步骤二、根据采集的测试台输出信号，控制测试台带动传感器的运动部件，依次找到并保存各个传感器的零位位置；

步骤三、根据测试要求，在传感器零位位置正负行程内设置多个测试点，根据第一个传感器的零位位置，在控制测试台测试其在第一个测试点的输出信号，同样步骤控制测试台测试所有传感器在第一个测试点的输出信号，按照同样的方法依次测试完全部传感器的在所有测试点的输出信号；

步骤四：记录并保存测试数据。

所述步骤2传感器运动部件为角位移传感器转子部件或线位移传感器的动子部件。

本发明具有的优点和有益效果：

传统的测试方法是每测试一个产品，先找零位位置，然后走到正方向最大位移处，向负行程逐点测试至负最大位移处，测试完后保存数据，更换另一件产品。本发明将该测试过程实现量产，并可根据需要进行扩展。由于安装时机械位置基本一致，找到第一个传感器的零位位置后，其它的零位位置很快就能找到，相应的测试电也离得很近，测试速度很快；对原本需要一个一个测试的产品，只需要一个产品的测试流程可以同时测试多个。不用频繁的更换产品。同时极大的提高了工作效率。

具体实施方式

下面结合具体实例对本发明做进一步详细描述。

步骤一、将同型号的多个传感器按照同一安装标准固定在测试台上，使其机械位置保持一致，各传感器的输入端接上电源，输出端接到测试台仪表上，连接控制计算机运行运行采用labview或其它语言编制的测控程序，进行以下操作；

步骤二、根据测试台仪表采集的输出信号，控制测试台带动传感器的运动部件，依次找到并保存各个传感器的零位位置；

步骤三、根据测试要求，在传感器零位位置正负行程内设置多个测试点，根据第一个传感器的零位位置，在控制测试台测试其在第一个测试点的输出信号，同样步骤控制测试台测试所有传感器在第一个测试点的输出信号，按照同样的方法依次测试完全部传感器的在所有测试点的输出信号；

步骤四：记录并保存测试数据。

所述步骤2传感器运动部件为角位移传感器转子部件或线位移传感器的动子部件。

实施例：

某型号传感器要求测试50mm、40mm、30mm、20mm、10mm、0mm、-10mm、-20mm、-30mm、-40mm、-50mm这11个测试点，具体步骤如下：

将4个编号为A、B、C、D的同型号线位移传感器利用专用工装安装在线位移测试台上，使其4个外壳对齐，输入端接上电源，输出端接测试仪表，连接控制计算机运行运行采用labview或其它语言编制的测控程序，进行以下操作；

根据测试仪表读数，软件控制测试台移动，依次找到这4个传感器的零位位置，分别为A：87.2mm、B：86.4mm、C：85.3mm、D:84.2mm;

根据A的零位位置87.2mm，控制测试台移动到137.2mm处，测试A的50mm测试点性能；根据B的零位位置86.4mm，控制测试台移动到136.4mm处，测试B的50mm测试点性能；根据C的零位位置85.3mm，控制测试台移动到135.3mm处，测试C的50mm测试点性能；根据D的零位位置84.2mm，控制测试台移动到134.2mm处，测试D的50mm测试点性能；；按照同样的顺序测试完所有传感器的其它所有测试点；保存数据。