[发明专利]一种烧结二次混合料微动力热风预热方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于钢铁矿冶技术领域，具体涉及一种能有效提高烧结料温度，降低生产能耗的烧结二次混合料微动力热风预热方法及其装置。

背景技术

烧结生产的能耗一般占炼钢能耗的10～20%，混合料和小球团料温度每提高10℃，烧结机利用系数可提高5%左右。一般要求将混合料预热至60~75℃的露点温度以上，避免烧结料层中过湿带的形成，增大烧结料层的透气性。

混合是烧结作业中的重要工序，其目的在于使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。根据原料条件的不同，其混合作业可采用一次混合，二次混合，乃至三次混合。以细精矿为主要烧结原料者，必须采用两次以上混匀，以减少-3mm粒级。一次混合的主要目的是加水润湿、混匀，使混合料中的水分、粒度和料中各组分均匀分布。二次混合除继续混匀外，主要目的是制粒，并进行补充润湿和预热混合料，以改善烧结料层透气性。我国烧结厂大多采用二次混合工艺。

目前，钢铁企业烧结生产为了降低燃料消耗，对混合料的预热一般采用一次返矿预热，能将混合料加热到55～65℃；而二次混料预热普遍采用过热蒸汽来提高混料温度，使其温度达到露点以上，减少混合料中水分，最终实现降低燃耗的目的。目前的蒸汽预热存在以下问题：

（1）采用外接蒸汽预热，一般采用接入炼钢蒸汽使用，但是由于钢铁工艺布置的限制，蒸汽管距烧结车间混合机较远，导致热损失较大，热空气到达二次混合筒之后温度只有240℃左右，效果较差，热能利用率一般只有35~50%；

（2）采用烧结系统内部余热发电蒸汽使用，其温度、压力较低，其过热蒸汽温度仅达到180℃左右，预热速度慢、效果差；

由于以上原因，有必要在条件允许的情况下通过其它方法来提高二次混合料温度，使其温度达到露点以上，减少混合料中水分，达到降低燃耗的目的。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种能有效提高烧结料温度，降低生产能耗的烧结二次混合料微动力热风预热方法；第二目的在于提供一种实现第一目的的装置。

本发明的第一目的是这样实现的，在二次混合筒附近设置预热炉和预热风机，预热炉通过燃气管通入燃气燃烧产生高温热气，预热风机向预热炉内通入冷空气与高温热气混合，产生热风通入二次混合筒和/或混合料矿槽。

本发明的第二目的是这样实现的，包括预热炉、预热风机，所述预热炉燃烧室与燃气管连接，所述预热风机出风口连接至预热炉，所述预热炉产生的热风通入二次混合筒和/或混合料矿槽。

本发明通过在二次混合筒附近修建预热炉，经燃气燃烧和鼓风调温、调压产生热风，可快速提高二次混合料至65~80℃，使混料温度提高到露点以上，消除过湿现象，并使混料均匀、细小，增强和改善料层的透气性，提高料层垂直烧结速度，使料层厚度增加，产量明显提高，达到减少输送过程热能损失、明显改善二次混合的混料品质、降低烧结燃耗的目的。对混料预热后，部分代替固体燃料的燃烧热，能够降低燃料消耗2.5～5Kg／t。通过在把热风经带喷头的热风管从二次混料筒头部通入吹向混料，从而增大热空气和二次混合料的表面积，促进热交换，提高热能利用率；通过把热风管的热风喷头开口向下且喷射角设为60~120°，可进一步提高热风与二次混合料的接触面积，有利于迅速提高二次混合料温度，而且喷头开口向下也避免了混合料进入喷头造成堵塞，提高了喷头的使用可靠性；通过在热风口设置流量传感器，在预热风机和/或燃气管出口设置流量传感器，在燃气管设置调压开关，温度、压力和流量传感器与控制装置信号连接，控制装置与预热风机信号连接并控制其转速和/或与燃气管的调压开关信号连接并控制其压力，从而根据混料的不同性质和填充率，通过控制装置可调整预热炉的热风出口温度和压力。

附图说明

图1为本发明预热方法流程图；

图2为本发明整体结构示意图；

图中：1-预热炉，11-热交换器，12-温度传感器，13-压力传感器，2-预热风机，21-流量传感器，3-燃气管，31-调压开关，32-流量传感器，4-二次混合筒，5-热风管，51-热风喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

如附图1所示，本发明所述预热方法是在二次混合筒附近设置预热炉和预热风机，预热炉通过燃气管通入燃气燃烧产生高温热气，预热风机向预热炉内通入冷空气与高温热气混合，产生热风通入二次混合筒和/或混合料矿槽。