[发明专利]一种金属板带精整用切边圆盘剪

说明书

技术领域

本发明属于冶金机械行业，具体为一种金属板带精整用自动切边圆盘剪。

背景技术

在冶金行业板材精整过程中，切边圆盘剪是经常使用的设备之一，但随着相关工艺的改善和生产要求的不断提高，现有设备普遍存在生产效率低下，调整刀盘侧间隙和重叠量的辅助操作时间过长，且两侧调整不一致等缺点，而且精度得不到保证，使得剪切板带边缘毛刺偏大，有时不得不反复调整，为此，对于现有设备的切边圆盘剪设备的刀盘侧间隙和重叠量的机械结构必须进行改进。

发明内容

提出本发明，以解决现有技术的金属板带精整用自动切边圆盘剪的调整精度低、调整不方便、操作时间长以及生产效率低的技术问题。一种金属板带精整用自动切边圆盘剪，其中：

（1）该自动切边圆盘剪的刀盘侧间隙调节装置的结构如下：空心轴式侧间隙蜗轮蜗杆减速电机安装在电机座上，电机座固定在设备总机架上，下刀滚珠丝杠的轴端直接穿入空心轴式侧间隙蜗轮蜗杆减速电机并由键将其径向固定，下刀滚珠丝杠的丝母用螺钉固定在导向套上，导向套套在导杆的外侧并可沿导杆平稳滑动，导杆共四件，一端直接拧紧在导向套中，另一端穿过电机座的均布孔，用螺母固定，并预留移动间隙，轴承座与导向套固定连接，下刀轴轴向地与轴承座固定，下刀轴安装在内外圈可分离的轴承一上，下刀盘固定在下刀轴上；

（2）该自动切边圆盘剪的刀盘重叠量调节装置的结构如下：空心轴式重叠量蜗轮蜗杆减速电机安装在机架上，上滚珠丝杠的丝杠轴端直接穿入空心轴式重叠量蜗轮蜗杆减速电机并由键将其径向固定，上滚珠丝杠的丝母通过螺栓固定在刀座上，上刀轴通过轴承二轴向地固定安装在刀座上，上刀盘固定在上刀轴上。

本发明的技术解决方案可依如下方式实现：

（1）刀盘侧间隙调节装置，由侧间隙蜗轮蜗杆减速电机带动下滚珠丝杠，推动下刀轴沿着X方向做小幅移动，实现刀盘侧间隙的调节。

（2）刀盘重叠量调节装置，由重叠量蜗轮蜗杆减速电机带动上滚珠丝杠，推动上刀座，沿着Y方向做移动,实现刀盘重叠量的调节。

本发明结构简单，操作方便，调节精度高，两侧调整的一致性更好，辅助操作时间更短，在提高剪切质量的同时，还可大幅提高生产效率。因而本发明创造的效果十分显著。

附图说明

图1为本项发明中圆盘剪剪切机主体结构的一侧示意图，圆盘剪剪切机主体结构由位于别剪切薄板的两侧，左右对称布置，图中只表达了一侧的结构，图1是图2沿线A-A的剖视图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

本发明的具体设计出的刀盘侧间隙调节结构包括：侧间隙蜗轮蜗杆减速电机1、电机座2、导杆3、下刀滚珠丝杠4、导向套5、轴承座6、下刀轴7、轴承一8和下刀盘9；

重叠量调节结构包括：重叠量蜗轮蜗杆减速电机10、机架11、上刀滚珠丝杠12、刀座13、轴承二14、上刀轴15和上刀盘16。

各装置的零部件按如下方式进行组装和配合：

（1）刀盘侧间隙调节装置

如图1所示，空心轴式侧间隙蜗轮蜗杆减速电机1安装在电机座2上，电机座2固定在设备总机架上；下刀滚珠丝杠4的轴端直接穿入空心轴式侧间隙蜗轮蜗杆减速电机1并由键将其径向固定；下刀滚珠丝杠4的丝母用螺钉固定在导向套5上，导向套5套在导杆3的外侧并可沿导杆3平稳滑动，导杆3共四件，一端直接拧紧在导向套5中，另一端穿过电机座2的均布孔，用螺母固定，并预留移动间隙，轴承座6与导向套5固定连接；下刀轴7轴向地与轴承座6固定，下刀轴7安装在内外圈可分离的轴承一8上，下刀盘9固定在下刀轴7上，其中，下刀盘9的直径可以为250mm。当需要时，侧间隙蜗轮蜗杆减速电机1通过下刀滚珠丝杠4的丝母带动导向套5、轴承座6、下刀轴7和下刀盘9在导杆3的固定引导下沿着X方向做小幅移动，实现刀盘侧间隙调节。

（2）刀盘重叠量调节装置

如图1所示，空心轴式重叠量蜗轮蜗杆减速电机10安装在机架11上，上滚珠丝杠12的丝杠轴端直接穿入空心轴式重叠量蜗轮蜗杆减速电机10并由键径向固定；上滚珠丝杠12的丝母通过螺栓固定在刀座13上；上刀轴15通过轴承二14轴向地固定安装在刀座13上；上刀盘16固定在上刀轴15上，其中，下刀盘16的直径可以为250mm。当需要时，重叠量蜗轮蜗杆减速电机10通过上滚珠丝杠12的丝母带动刀座13、轴承二14、上刀轴15和上刀盘16沿着Y方向移动，实现刀盘重叠量调节。

本发明所实现的结构，使用蜗轮蜗杆减速电机的编码器读取刀盘的移动值，其调节精度可达0.001mm，调整的时候，只需预先找准刀盘的零位，按照设定值，可一次性的调整好刀盘的侧间隙和重叠量。且每次调整的精度不变。每次调整的时间只有普通调整方法的1/3或更少，而且两侧的调整精度一致，使得剪切的板带边缘平滑。