[发明专利]煤气化炉局部烘炉方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气化炉烘炉方法，尤其涉及一种煤气化炉局部烘炉方法。

背景技术

目前，煤气化技术已在国内得到广泛应用，气化炉是煤气化装置中的关键核心设备。壳牌气化炉采用独特的内外双层结构，外壳为压力容器,内件为膜式水冷壁结构，内外之间有一较大的环形空间。内件采用膜式水冷壁结构,使气化炉能够承受较高的温度；通过内件与环形空间的连通将压力转至压力容器外壳上，煤气化装置能否安全、长周期稳定运行，气化炉能否正常工作起到相当大的作用。在遇到煤粉品质及流速有问题或操作控制不当的情况下，气化炉炉膛挂渣不好，水冷壁局部温度过高，易使气化炉内壁耐火层脱落，从而导致气化炉水冷壁过烧或爆管，造成生产事故。 

壳牌煤气化炉的操作温度为1300～1700℃，操作压力为4.0 MPa。在正常生产中,煤气化炉出现故障将导致生产装置全系统停车，严重影响生产。壳牌煤气化炉衬里还必须经受频繁开停车的考验，即从冷态至1500℃以上高温的反复过程而不产生裂纹缺陷,这就要求衬里材料具有良好的抗热稳定性。烘炉是不定形耐火材料施工和使用中的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。烘炉得当，能提高窑炉及热工设备的寿命，改进材料的抗磨蚀性能，否则，水分排除不畅通，将使衬体产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。

因此在壳牌煤气化炉内常出现局部耐火泥脱落情况，气化炉内耐火泥进行局部修补后，必须在48小时固化期结束后对耐火泥进行烘干施工处理，气化炉烘炉质量的优劣直接影响气化炉的寿命和装置的安全生产。

常规烟气烘炉是对整个气化炉内进行加热烘炉，工期长，费用高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种煤气化炉局部烘炉方法。该烘炉方法施工工期短，特别适用于局部小面积耐火泥修复后的烘干。

本发明采用的技术方案是：

煤气化炉局部烘炉方法，包括以下步骤：

a、在煤气化炉内浇筑耐火衬里，待耐火衬里浇筑完后，在气化炉内搭设局部烘炉炉膛及脚手架操作平台；

b、在耐火衬里浇筑完后，自然干燥开始前，在炉膛外围进行保温棉铺设；

c、将热处理控制箱固定在人孔的检修平台上；

d、在炉膛内采用框式电加热辐射板升温，水冷壁外部采用缠绕电加热绳对新浇筑耐火衬里进行烘炉，热电偶分别布置于炉膛内、耐火衬里内和水冷壁上；

e、待电加热辐射板安装好后，调整热处理控制箱参数，封闭人孔，通电升温，进行烘炉，升温速度控制在5～15℃/h范围内，恒温温度控制在415±15℃，恒温时间7-9小时，恒温后的冷却速度应控制为≤50℃/h，温度降至50℃以下后，关掉总电源，烘炉结束，撤除电加热辐射板。

在b步骤中，将保温棉包覆在烘炉段水冷壁外壁上，并在上顶和下底部分均覆盖保温棉。

在d步骤中，电辐射加热板的分布采用六边形布置，与耐火衬里的间距480-520mm，在水冷壁的外表面缠绕电加热绳5-7根。

在e步骤的烘炉过程中，炉膛内，其温度必须≤500℃，耐火衬里内，其温度应控制在360℃～430℃范围之间，水冷壁上，其作用是检查测量水冷壁的温度，其温度应控制在430℃以内，内件和压力容器间的金属温差≤100℃。

在e步骤中，通电升温，进行烘炉，升温速度为100℃以下≤5℃/h、225℃以下≤10℃/h、225℃以上控制为15℃/h。

本发明的有益效果：针对气化炉内壁耐火泥局部烘炉，施工工期短，所需的热处理专用设备较少，安装方法简单易行，程序简单，避免了气化炉进行整体烟气烘炉的长工期，高消耗，能够保证烘炉质量，并节省了人力、物力和烘炉费用，通过搭设炉膛，将气化炉经修复的多个内壁耐火泥面，形成一个整体进行烘炉，有效地解决了烘炉过程中因受热不均匀，热膨胀量不一致给气化炉膜式水冷壁造成的损害，通过采用电加热板的方式，将热传导方式变为热辐射，使气化炉内壁耐火泥在烘炉过程中受热更均匀。

附图说明

图1为烘炉曲线图。

图2为电加热辐射板平面布置图。

图3为电加热辐射板立面布置图。

其中，1、气化炉，2、水冷壁，3、保温棉，4、电加热辐射板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

实施例1

如图1-3所示，煤气化炉局部烘炉方法，包括以下步骤：