[发明专利]一种有机锡生产用锡粉制备方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于聚氯乙烯助剂生产领域，更具体地，涉及一种有机锡生产用锡粉的制备方法及装置。

背景技术

有机锡是聚氯乙烯塑料加工过程中的高效热稳定剂。聚氯乙烯热稳定性能较差，在70℃就开始降解，需要加入热稳定剂和其他的化学添加剂，才能在保证180℃-210℃加工温度下将许多硬质和软质聚氯乙烯混合物加工成大量有用的聚氯乙烯制品。

有机锡稳定剂，其前体是用金属锡与其他气相和液相的原料反应制得。金属锡可以用粉状或片状。但片状加工工艺复杂，在投料时流动性不好，不便于投料。目前多采用锡粉制备有机锡，生产有机锡生产用锡粉的制备方法主要是采用高压水雾法，其基本的工艺过程为：第一步将金属锡熔化；第二步，让熔化的锡从出料管中流入冷水槽中；第三步，利用高压水枪分散流出的锡水柱；第四步，用人工将冷水槽中的锡粉转移至干燥器中进行干燥，干燥过程中需要真空保护；锡粉规格在10目至50目之间。

高压水雾法制备锡粉，生产的锡粉颗粒偏小，锡粉颗粒表面积小，不利于使用；同时通过水分散得到的锡粉需要进行干燥后才能使用，在干燥过程中，由于锡粉颗粒小表面因此容易被氧化，不利于生产有机锡；而且高压水雾法，干燥过程工时长，生产科效率较低，真空条件苛刻，能耗较大，效率低下；另外由于锡水柱温度较低，因此出锡不畅，经常造成故障。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种有机锡生产用锡粉的制备方法及装置，其目的在于采用空气分散和冷却的方法，代替高压水雾冷却和分散熔融金属锡，由此解决现有有机锡生产用锡粉制备技术制得的锡粉过细不利于使用，同时制备时效率低、能耗高、易出故障的技术问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种有机锡生产用锡粉的制备方法，包括以下步骤：

（a）加热融化锡锭，制备熔融锡；

（b）使熔融锡通过设置有分散装置的流锡通道，导向进入分散室；熔融锡通过分散装置时，给熔融锡送风，从而分散熔融锡；在分散室顶部抽风带走热量；

（c）分散的熔融锡在分散室内冷却制得用于生产有机锡的锡粉。

优选地，所述有机锡生产用锡粉的制备方法，其步骤（a）熔融锡温度在320℃至350℃之间。

优选地，所述有机锡生产用锡粉的制备方法，其步骤（b）的通道送风量为18m³/min至20m³/min，风压为3500Pa至3800Pa。

优选地，所述有机锡生产用锡粉的制备方法，其步骤（b）采用变频器调整分散室顶部抽风量，变频器频率在25Hz至30Hz之间。

优选地，所述有机锡生产用锡粉的制备方法，其步骤（c）采用冷干压缩空气吹扫来冷却锡粉。

按照本发明的另一方面，提供了一种有机锡生产用锡粉的制备装置，包括化锡炉、流锡管、压缩空气机、分散室和抽风机；所述化锡炉，设置有加热装置，用于融化金属锡；所述流锡管，设置有分散装置，用于导向熔融锡流入分散室，并在此过程中分散熔融锡；所述压缩空气机，用于给熔融锡送风并冷却锡粉；所述分散室，用于收集分散的熔融锡并冷却成锡粉；所述抽风机，用于抽离分散室内的热空气；所述化锡炉设置在分散室上方，流锡管入口与化锡炉相连，流锡管出口设置在分散室入口处，所述压缩空气机设置在流锡管出口和分散室入口交汇处，所述抽风机设置在分散室顶部；

工作时，金属锡在化锡炉内熔化成熔融锡；熔融锡通过流锡管流向分散室，在流锡管与分散室交汇处，被压缩空气机分散并吹入分散室；在分散室内，分散的熔融锡被压缩空气机产生的冷干压缩空气吹扫冷却成锡粉。

优选地，所述有机锡生产用锡粉的制备装置，其分散装置为数个漏眼。

优选地，所述有机锡生产用锡粉的制备装置，其漏眼数量在3个至5个之间。

优选地，所述有机锡生产用锡粉的制备装置，其漏眼直径在1.0mm至3.0mm之间。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于采用空气分散和冷却熔融金属锡制备有机锡生产用锡粉，能够取得下列有益效果：

（1）采用空气分散熔融锡制备锡粉，能控制锡粉的规格为4目至10目，较现有的有机锡生产用锡粉颗粒直径大，有利于有机锡制备。

（2）用空气代替冷水分散熔融锡，锡粉中部带入水分，减少真空干燥和水分检测环节，降低了能耗的同时提高了效率。

（3）由于省去了干燥环节，避免锡粉表面被氧化，利用率更高。

（4）由于熔融锡分散时温度较高，不会堵塞流锡管，解决了熔融锡排出不畅的问题。