[发明专利]一种吸管的新型制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及吸管制备工艺领域，具体的讲涉及一种吸管的新型制备工艺。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高与生活节奏的加快，牛奶、饮料各种各样的流质食品的消费越来越多，而这类食品一般会用到吸管。因为用吸管不会接触杯子比较卫生；另外用吸管喝饮料，有助于牙齿的健康，对美白牙齿有作用；而且吸管价格便宜。吸管作为一次性用品因其方便卫生便宜而受到人们的青睐。而且现有的吸管多半都有着色，但是现有工艺生产的有色吸管存在遇热水掉色的问题，吸食后会对人体造成一定伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸管的新型制备工艺，不会掉色，避免掉色对人体造成的伤害。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种吸管的新型制备工艺，包括如下步骤：

a.准备原料；所述原料为聚丙烯颗粒和色母粒按照100:0.3-0.4的重量比的混合物；

b.将准备好的原料放入挤出机，启动挤出机加热功能，将挤出机一区到六区的加热温度都控制在220℃-230℃，加热时间为40-60分钟；

c.开启挤出机主机，开启气泵，压力为6MPa；

d.将步骤c挤出的原料拉至冷却水槽，冷却水槽的水温控制在12℃-40℃，冷却时间为2-5s，给气，气压为1.5MPa，挤出产品直径为3-7mm；

e.分切；

f.紫外线消毒15分钟；

g.用连排自动包装机进行自动包装，然后装箱；

h.臭氧消毒。

所述步骤e的分切长度为100-205mm。

所述步骤f的弯管成型采用全自动弯管成型机，其电机速度为800-900转/分钟。

所述步骤b中一区到六区的加热温度控制在225℃，加热时间50分钟。

所述步骤d中冷却水槽的水温控制在12℃-17℃，冷却时间为4s。

所述步骤f中电机速度为840转/分钟。

所述步骤e和f之间好包括弯管成型步骤。

本发明有以下有益效果：本发明采用聚丙烯颗粒和色母粒按照100:0.3-0.4的重量比的混合物作为原料生产的彩色吸管，不褪色，不掉色，保证人们使用的安全性；挤出机一区到六区的温度都控制在220℃-230℃，采用统一的温度，在保证产品质量的同时，方便员工操作；整个生产过程采用两次消毒，保证产品的卫生，进一步提高产品的安全性。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细描述。

本发明提供一种吸管的新型制备工艺，包括如下步骤：

a.准备原料；所述原料为聚丙烯或所述原料为聚丙烯颗粒和色母粒按照100:0.3-0.4的重量比的混合物。

b.将准备好的原料放入挤出机，启动挤出机加热功能，将挤出机一区到六区的加热温度都控制在220℃-230℃，加热时间为40-60分钟；

c.开启挤出机主机，开启气泵，压力为6MPa；

d.将步骤c挤出的原料拉至冷却水槽，冷却水槽的水温控制在12℃-40℃，冷却时间为2-5s，给气，气压为1.5MPa，挤出产品直径为3-7mm；

e.分切；将冷却水槽中引出的冷却管引至饮料吸管切割机。调节牵引速度和切割速度，达到所需吸管的长度。一般可弯吸管牵引速度为780转/分钟，切割速度为687转/分钟。

f.紫外线消毒15分钟：开启消毒器开关，将分切好的吸管放入不锈钢托盘中，送入消毒器进行紫外线照射消毒，消毒时间为15分钟。

g.用连排自动包装机进行自动包装：把检验好的半成品放入吸管连排自动包装机、饮料吸管连排自动包装机预热20分钟，上好包装膜，待包装机温度达到165℃，开始正常生产；然后装箱：把保证好的吸管装箱，每箱成品质量以不高于25kg为准，便于搬运；每箱包装内放检验合格证一份，每箱包装应密封，不得出现裂口，防止运输过程出现污染；

h.臭氧消毒。

所述步骤e的分切长度为100-205mm。

所述步骤f的弯管成型采用全自动弯管成型机，其电机速度为800-900转/分钟。该速度可以保证弯管成型的质量最佳。

所述步骤b中一区到六区的加热温度控制在225℃，加热时间50分钟。

所述步骤d中冷却水槽的水温控制在12℃-17℃，冷却时间为4s。吸管成型状态最佳。

所述步骤f中电机速度为840转/分钟。

所述步骤e和f之间好包括弯管成型步骤。将全自动弯管成型机电机速度调整为840转/分钟，放入已分切好的吸管，开始弯管成型，同时根据成品完好率调节速度大小。