[发明专利]一种新型卤素汽车灯灯丝处理工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及汽车照明领域，尤其涉及的是一种新型卤素汽车灯灯丝处理工艺及设备。

背景技术

为了弥补纯钨丝的缺陷，用于生产汽车照明灯具的钨丝材料需要掺杂其他元素或物质。但由于传统的钨丝生产工艺不成熟，在钨丝生产过程中很容易掺入一些不必要的元素或物质（例如水汽和空气等），因此生产得到的成品钨丝中含有很多不必要的杂质，且该杂质在钨丝中分布不均匀。经研究发现，这些杂质大多为一些低熔点杂质，在灯丝通电发热产生高温的环境下，钨丝内部这些低熔点杂质会与钨形成合金，该合金的熔点比钨的熔点低因而更容易蒸发。因此在灯丝里含有杂质多的部位蒸发速度快，导致该部位钨丝变细，电阻增加，发热量也同样增加，从而又导致该部位钨丝蒸发速率加快，形成恶性循环，导致该部位钨丝提前熔断，这现象通常称为热点。另外，在灯泡使用过程中，灯丝内的部分低熔点杂质经受热后容易挥发出来，破坏灯泡内卤钨循环，容易导致灯泡发黑烧丝。

传统的卤素汽车灯灯丝处理工艺为：灯丝绕制-灯丝清洗-灯丝定型-灯丝套管-灯丝清洗-灯丝烧氢-灯丝点焊。该传统灯丝处理工艺只能处理灯丝表面的一些氧化物以及灯丝表面吸附的杂质，无法去除钨丝内掺杂的有害杂质和气体。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型卤素汽车灯灯丝处理工艺及设备，旨在解决传统的钨丝处理工艺无法去除钨丝内掺杂的有害杂质和气体的技术问题。

本发明的技术方案如下：一种新型卤素汽车灯灯丝处理工艺，包括依次进行的灯丝绕制、灯丝清洗、灯丝定型、灯丝套管、灯丝清洗、灯丝烧氢和灯丝点焊，其中，所述灯丝烧氢步骤后对灯丝进行真空高温处理；

所述对灯丝进行真空高温处理步骤包括以下步骤：

A.将灯丝放入真空炉腔体内，并对真空炉腔体进行抽气；

B.对真空炉腔体进行升温加热，使真空炉腔体内温度逐渐上升，灯丝内低熔点杂质受热开始慢慢挥发出来，并保持对真空炉腔体抽气，持续1.5-2.5小时；

C.等温度达到设定最高温度后，对真空炉腔体进行保温加热、灯丝内低熔点杂质继续受热挥发出来，并保持对真空炉腔体抽气，持续1-2小时；

D.对真空炉腔体进行降温加热，并保持对真空炉腔体抽气，持续0.5-1小时；

E.停止加热，待真空炉腔体冷却后停止抽气，再通入保护气体。

所述的新型卤素汽车灯灯丝处理工艺，其中，所述步骤A中，对真空炉腔体进行抽气包括：

S1.对真空炉腔体进行第一次抽气，直到真空炉腔体内气压为1-5Pa；

S2.对真空炉腔体进行第二次抽气，使真空炉腔体内气压维持在0.001-0.005 Pa。

所述的新型卤素汽车灯灯丝处理工艺，其中，所述步骤B中，对真空炉腔体进行升温加热使真空炉腔体内温度从室温上升到设定最高温度1100℃-1300℃，压强为0.001-0.003Pa。

所述的新型卤素汽车灯灯丝处理工艺，其中，所述步骤C中，真空炉腔体内温度为保持在1100℃-1300℃，压强为0.0007-0.003Pa。

所述的新型卤素汽车灯灯丝处理工艺，其中，所述步骤D中，对真空炉腔体进行降温加热，温度从设定最高温度降到400-500℃，压强为0.0003-0.0007Pa。

所述的新型卤素汽车灯灯丝处理工艺，其中，所述步骤E中，保护气体为氩气。

所述的新型卤素汽车灯灯丝处理工艺的设备，其中，包括真空炉腔体、置于真空炉腔体内的加热电极、与真空炉腔体连通的抽气模块和用于打开或关闭真空炉腔体的气缸；

所述抽气模块包括对真空炉腔体进行第一次抽气的莱宝泵和对真空炉腔体进行第二次抽气的分子泵；所述莱宝泵分别与真空炉腔体和分子泵连通设置，所述分子泵与真空炉腔体连通设置；所述莱宝泵与真空炉腔体的连通处设置有粗抽电磁阀，莱宝泵与分子泵的连通处设置有精抽电磁阀；所述分子泵与真空炉腔体的连通处设置有高真空挡板阀门；

所述设备还包括控制面板，所述控制面板分别与莱宝泵、分子泵、加热电极、气缸、高真空挡板阀门、粗抽电磁阀和精抽电磁阀连接。

本发明的有益效果：本发明通过对灯丝在特定压强条件下进行加热，使其达到特定的温度，灯丝内部的低熔点杂质和吸收的气体蒸发和释放出来，从而达到去除灯丝内部有害杂质的目的，避免由于该有害杂质的存在而造成灯丝产生热点、提早烧丝、或造成灯泡发黑烧丝等不良现象。

附图说明

图1是本发明中对灯丝进行真空高温处理的步骤流程图。