[发明专利]具有带边缘浇口的无浇道喷嘴的注射成型装置以及相关的尖头移除方法

说明书

本申请是申请号200980125157.4、申请日2009年4月29日、发明名称“具有带边缘浇口的无浇道喷嘴的注射成型装置以及相关的尖头移除方法”的中国发明专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求2008年4月29日提交的美国专利申请No.12/111,938的权益，在此通过引用将该申请的全部内容并入。

技术领域

本发明涉及一种注射成型装置，尤其涉及一种带边缘浇口的注射成型装置。

背景技术

在很多情况下，带边缘浇口的喷嘴相比于直浇口喷嘴允许改进的模具型腔位置。改进的型腔位置意味着成型操作可以更经济。

但是，边缘浇口可能具有直浇口中不常碰到的问题。例如，存在许多简化直浇口中喷嘴尖头的更换的解决方案，并且其中很多解决方案都不需要拆开模具。但同样的这些方案却并不适于边缘浇口。此外，单独的直浇口的型腔相比于边缘浇口的情形在停止使用时相对容易。

因此，边缘浇口需要进行总体改进来实现直浇口的一些固有益处。

发明内容

一种用于注射成型装置的无浇道喷嘴具有：限定出上游通道的喷嘴主体，具有侧向孔的下游支撑部分，以及通过支撑部分的侧向孔侧向延伸的喷嘴尖头。喷嘴尖头具有用来与限定了模具浇口的浇口部件相接合的密封表面。无浇道喷嘴还包括插入到支撑部分中以便抵靠该支撑部分保持喷嘴尖头的紧固部件。所述支撑部分和紧固部件中至少一个限定出与上游通道连通的侧向通道，用于向喷嘴尖头输送成型材料。通过移除紧固部件可以移除喷嘴尖头。

附图说明

现在将参照附图对本发明的实施例进行充分的描述，附图中相似的附图标记指示相似的结构。

图1是根据本发明实施例的带边缘浇口的注射成型装置的部分截面图；

图2是图1中的下游喷嘴部分的特写截面图；

图3是与注射成型装置分开的图2中的下游喷嘴部分的部件的截面图；

图4是图2中的紧固部件的立体图；

图5是图2中的下游喷嘴部分中使用的盲尖头（blind tip）的截面图；

图6是图2中的下游喷嘴部分中使用的盲插件的截面图；

图7是根据本发明的下游喷嘴部分的另一实施例的截面图；

图8是根据本发明的下游喷嘴部分的另一实施例的截面图；

图9是根据本发明的喷嘴尖头的另一实施例的截面图；

图10是根据本发明的喷嘴尖头的另一实施例的截面图；

图11是根据本发明的下游喷嘴部分的另一实施例的截面图；

图12A-图12C是本文所述实施例中的喷嘴所用的各种加热器构造的示意图。

具体实施方式

根据本发明实施例中的带边缘浇口注射成型装置如图1所示，并且以附图标记10来总体上加以指示。关于其他实施例所描述的特征和方面能够与本实施例一起使用。

无浇道喷嘴是其中不会出现硬化浇道形式的废弃物的喷嘴。在本申请中，将描述无浇道喷嘴中的一种形式：热浇道喷嘴。但是，本发明等同地适用于其他种类的无浇道喷嘴，例如用于热固性材料（如液体硅橡胶-LSR）的那些无浇道喷嘴，其中硬化浇道形式的废弃物不会出现。

注射成型装置10包括位于模板22、浇口衬套24和背板26之间的歧管12。压力盘28将歧管12与背板26隔开并且允许热膨胀。压力盘28也在歧管12与背板26之间保持绝缘气隙27。机器喷嘴（未图示）在压力下通过浇口衬套24向歧管12的歧管通道14输送成型材料流。

一个或多个无浇道喷嘴16（图中示出了一个）耦接至歧管12。每个喷嘴16都包括喷嘴主体，喷嘴主体具有限定出上游通道18的上游喷嘴部分23，上游通道18与各歧管出口20对准，以便从歧管通道14接收成型材料。喷嘴16具有安置在模板22相应肩部部分21中的法兰部分19。

喷嘴16的上游喷嘴部分23延伸通过开口38，并且上游喷嘴部分23延伸通过模板22和模板40。喷嘴加热器32耦接在上游喷嘴部分23周围，以便为其提供热量。喷嘴加热器32通过电连接器34（终端）与电源（未图示）连通。热电耦36耦接至喷嘴16以便提供其温度测量。

下游喷嘴部分200与上游喷嘴部分23的下游端连接。下游喷嘴部分200将成型材料从上游喷嘴部分23输送到一个或多个模具型腔55。