[发明专利]一种磷渣硅酸盐水泥熟料的制备方法在审
| 申请号: | 201310658578.1 | 申请日: | 2013-12-09 |
| 公开(公告)号: | CN104692680A | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
| 发明(设计)人: | 王传波;崔凯;王风民;田斌;邓国威 | 申请(专利权)人: | 青岛昊河水泥制品有限责任公司 |
| 主分类号: | C04B7/24 | 分类号: | C04B7/24;C04B7/36 |
| 代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 陈海滨 |
| 地址: | 266555 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 硅酸盐水泥 熟料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种磷渣硅酸盐水泥熟料的制备方法,属于无机材料领域。
背景技术
水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料,按适当比例配置成生料,烧至部分或全部熔融,并经冷却而获得的半成品。随着社会的发展,作为使用最广泛的建筑材料,水泥的需求量越来越大,从而导致生产水泥熟料的原料资源不断减少,而能源的消耗量和污染物的生成量越来越多,从而使水泥工业变成严重污染的企业。然而,其他工业的副产品等废渣却不断向社会排放大量的废弃物,这些废弃物通常是通过掩埋的办法进行处理,这不仅容易对环境造成污染,而且需要占用大量的空间。
由此可见,现有技术有待于进一步的改进和提高。
发明内容
本发明为避免上述现有技术存在的不足之处,提供了一种磷渣硅酸盐水泥熟料的制备方法。
本发明所采用的技术方案为:
一种磷渣硅酸盐水泥熟料的制备方法,包括如下步骤:
(1)、用料准备,选取石灰石、硫酸渣、江砂、磷渣和尾矿原料;
(2)、原料的混合,将上述石灰石、硫酸渣、江砂、磷渣和尾矿按照75~80、5.5~6.5、1.8~2.8、9~13、1~4.5的重量配合比进行混合;
(3)、原料的粉磨,将上述混合好的原料放入粉磨机进行粉磨;
(4)、水泥熟料的烧成,将上述经粉磨后的原料在旋风预热器中完成预热和预分解后,传输至回转窑中并在干法水泥系统条件下进行熟料的烧成。
所述硫酸渣为硫酸厂的工业废料,其主要由Fe2O3、SiO2、SO3、CaO、Al2O3及MgO组成,所述Fe2O3、SiO2、SO3、CaO、Al2O3及MgO的重量百分含量分别为:60~65、20~26、0.6~0.9、1.2~2、1.5~2和1.2~1.8。
所述磷渣为电炉升华法制磷时排出并经水淬处理的废渣,其主要由CaO、SiO2、Al2O3及P2O5组成,所述CaO、SiO2、Al2O3及P2O5的重量百分含量分别为:37~42、41~42、4.1~4.5、3.5~4.5。
所述尾矿为采矿工业残留下来的含有Pb、Zn微量元素的尾矿。
所述磷渣的化学成分中CaO、SiO2、Al2O3及P2O5,各组分的重量百分含量上下波动不超过 1。
由于采用了上述技术方案,本发明所取得的有益效果为:
1、本发明利用工业废弃物磷渣、硫酸渣和尾矿为原材料来制备低环境符合型磷酸盐水泥熟料,不仅解决了优质石灰石、粘土和铁矿石的资源短缺问题,又为工业废弃物的处理提供了理想的途径,而且能够节约资源和能源,减少了污染物的排放,有利于保护环境和降低成本。
2、本发明适用于在干法水泥厂推广应用,在不增加水泥生产设备、不改变水泥工艺条件的情况下,避免了因液相的过早形成导致结皮堵塞,明显改善了生料的易烧性,提高了熟料产量。
3、本发明提供的磷渣硅酸盐水泥熟料的制备方法,工艺简单、操作方便且易于推广。
具体实施方式
本发明在干法水泥系统下以磷渣配料煅烧低环境负荷型硅酸盐水泥熟料的方法,是将工业废弃物磷渣部分代替石灰石,硫酸渣完全代替水泥生料中的铁粉,并添加适量的尾矿,然后将石灰石、硫酸渣、江砂、磷渣以及尾矿原料一起混合粉磨,在干法水泥条件下在回转窑中进行烧制而制成磷渣硅酸盐水泥熟料,其中,上述石灰石、硫酸渣、江砂、磷渣和尾矿按照75~80、5.5~6.5、1.8~2.8、9~13、1~4.5的重量配合比进行混合。
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