[发明专利]一种耐磨钢

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种耐磨钢；属于模具制造领域。

背景技术

磨损是工件失效的主要形式之一，磨损造成了能源和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的1／3到1／2消耗于摩擦与磨损；因此有了耐磨钢的研发；耐磨钢种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等；一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例；耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部门。例如，球磨机的钢球、衬板、挖掘机的斗齿、铲斗，各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头，拖拉机和坦克的履带板、风扇磨机的打击板，铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等等，矿石和水泥磨机中使用的研磨介质(球、棒和衬板)是消耗量很大的钢铁磨损件。在美国，磨球大多数是用碳素钢和合金钢锻造或铸造的，它们占磨球总消耗量的97％。在加拿大，消耗的磨球中钢球占81％。据80年代末统计，中国每年消耗磨球约80～100万t，全国磨机衬板的年消耗量近20万t，这其中绝大多数为钢制品。中国煤矿用刮板输送机中部槽每年要消耗6～8万吨钢板，而现有市场上常用的耐磨钢韧性和综合耐磨性差，合金元素过多，不易加工，生产加工成本高。

发明内容

为解决上述问题，本发明目的在于提供一种耐磨性好、使用寿命长、机械性能好和生产成本低的耐磨钢。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种耐磨钢，所述的耐磨钢的化学成分及重量百分比为：C0.55-0.7％、Cr2.2-3.6％、Mn2.2-2.8％、Si0.5-0.9％、Sb0.2-0.4％、Mo0.25-0.55％、Re0.08-0.1％、Ti0.05-0.1％、S≤0.05％、P≤0.05％和Fe余量。

进一步地，所述的耐磨钢的化学成分及重量百分比为：C0.55％、Cr2.2％、Mn2.2％、Si0.5％、Sb0.2％、Mo0.25％、Re0.08％、Ti0.05％、S≤0.05％、P≤0.05％和Fe余量。

进一步地，所述的耐磨钢的化学成分及重量百分比为：C0.62％、Cr2.9％、Mn2.5％、Si0.7％、Sb0.3％、Mo0.40％、Re0.09％、Ti0.07％、S≤0.05％、P≤0.05％和Fe余量。

有益效果：

与现有技术相比，本发明的耐磨钢经过对微量元素的配置和优化后与铁一起进入加工工序，由于将微量元素优化后使得其机械性能好，加工变得简单，降低生产成本，同时增加了其耐磨性和强韧性；保证其使用寿命增长长，能够适用于各个行业的推广使用。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的描述：

本发明的耐磨钢，所述的耐磨钢的化学成分及重量百分比为：C0.55-0.7％、Cr2.2-3.6％、Mn2.2-2.8％、Si0.5-0.9％、Sb0.2-0.4％、Mo0.25-0.55％、Re0.08-0.1％、Ti0.05-0.1％、S≤0.05％、P≤0.05％和Fe余量。

实施例1：

所述的耐磨钢的化学成分及重量百分比为：C0.55％、Cr2.2％、Mn2.2％、Si0.5％、Sb0.2％、Mo0.25％、Re0.08％、Ti0.05％、S≤0.05％、P≤0.05％和Fe余量。

实施例2：

所述的耐磨钢的化学成分及重量百分比为：C0.62％、Cr2.9％、Mn2.5％、Si0.7％、Sb0.3％、Mo0.40％、Re0.09％、Ti0.07％、S≤0.05％、P≤0.05％和Fe余量。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。