[发明专利]烟包专用钢印油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油墨的技术领域，特别涉及一种烟包专用钢印油墨及其制备方法。

背景技术

在卷烟生产过程中，为了实现对产品质量的追溯，常常需要在产品包装上（如烟包）进行产品质量的标识，这些质量信息的标识内容一般包括厂家、年份、月份、日期、班别、机台等六类。一般采用专用钢印油墨在烟包上印制这些标识，但是目前的烟包专用钢印油墨存在以下缺陷：

油墨的附着力较差，不环保，性能不稳定。

发明内容

本发明目的在于提供一种烟包专用钢印油墨，以解决现有技术中的专用钢印油墨的附着力较差，不环保，性能不稳定的技术性问题。

本发明的另一目的在于提供上述烟包专用钢印油墨的制备方法。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种烟包专用钢印油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：

优选地，其原料按重量份计，包括如下组分：

优选地，所述亚麻油改性酚醛树脂选自亚麻油改性叔丁基酚醛树脂或亚麻油改性壬基酚醛树脂。

优选地，所述蓖麻油改性醇酸树脂为油度为70%的长油醇酸树脂。

优选地，所述助剂包括12-6助剂，12-6助剂从上海德粼水性油墨有限公司购买。

优选地，所述分散剂包括BYK-103湿润分散剂，BYK-103湿润分散剂从德国BYK化学公司购买。

优选地，有机颜料选自碳黑、永固黄GG、联苯胺黄G、永固红F4R或金光红C的其中一种或几种。

在本发明的烟包专用钢印油墨中，亚麻油改性酚醛树脂的作用是作为颜料载体；蓖麻油改性醇酸树脂的作用是作为颜料载体，可改善研磨性能及印刷过程中的传墨性能；12-6助剂的作用是降低粘性；轻质碳酸钙的作用是改善流动性能，其成本较低；有机颜料的作用是增加颜色。采用上述几种原料按特定的比例制成的油墨具有环保无毒、印刷性能好、图案清晰的优点。

上述的烟包专用钢印油墨的制备方法，包括以下步骤：

将原料配方比例的蓖麻油改性醇酸树脂、助剂、分散剂、轻质碳酸钙和有机颜料混合均匀，之后上三辊机轧制至细度≤15μm，再加入原料配比中的亚麻油改性酚醛树脂混合均匀，使混合物的流动度为25-30mm/25℃，粘性为8-14μ，即可制得烟包专用钢印油墨。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

本发明的烟包专用钢印油墨以植物油为主要载体，除亚麻油改性酚醛树脂中含有少量矿物油之外，无其他挥发性溶剂，大大提高了环保性能及油墨的稳定性，且印刷的成品颜色鲜艳，附着力良好。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

须知，下面实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。

此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

烟包专用钢印油墨的原料配方如下：

碳黑、永固黄GG和联苯胺黄G  105份；其中，碳黑、永固黄GG和联苯胺黄G三者的质量比为1:1:1。

再按如下步骤制备烟包专用钢印油墨：

将上述原料配方比例的油度为70%的长油醇酸树脂、12-6助剂、BYK-103湿润分散剂、轻质碳酸钙、碳黑、永固黄GG和联苯胺黄G混合均匀，之后上三辊机轧制至细度≤15μm，再加入原料配比中的亚麻油改性叔丁基酚醛树脂混合均匀，使混合物的流动度为25mm/25℃，粘性为8μ，即可制得烟包专用钢印油墨。

实施例2

烟包专用钢印油墨配方如下：

联苯胺黄G、永固红F4R和金光红C    97份；其中，联苯胺黄G、永固红F4R和金光红C三者的质量比为1:1:1。

再按如下步骤制备烟包专用钢印油墨：