[发明专利]一种液态钢渣余热还原铁矿石的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种还原铁矿石的生产方法，特别是一种液态钢渣余热还原铁矿石的生产方法。

背景技术

目前，铁矿石的还原一般采用隧道窑、回转窑等生产方式，采用的热源方式主要是煤炭或天然气的燃烧，因此，上述生产方式存在两种固有的缺陷，第一，采用煤炭或天然气的燃烧做为供热方式，还原铁矿石的成本较高；第二，煤炭、天然气的燃烧会造成环境污染。

发明内容

本发明要解决的问题是：提供一种无能耗、低污染的液态钢渣余热还原铁矿石的生产方法。

为了解决上述问题，本发明的液态钢渣余热还原铁矿石的生产方法，包括以下具体步骤：

第一步，用破碎机将铁矿石破碎，破碎后铁矿石的直径为5-15mm；

第二步，将破碎后的铁矿石与焦炭粉送入搅拌机，添加适量的水，搅拌5-10分钟，将铁矿石与焦炭粉搅拌均匀后，待用，其中铁矿石、焦炭粉和水的重量份数比为40-45:4-5:1；

第三步，在钢渣坑底部铺设液态钢渣，然后将第二步中待用的铁矿石和焦炭粉的混合物放置在液态钢渣上，最后在混合物的上方覆盖液态钢渣，保持该状态1.5h，其中底部钢渣、混合物和顶部钢渣的重量份数比为5:2:5，所述液态钢渣的初始温度为1150-1200℃；

第四步，铁矿石在钢渣坑完成还原反应，生成还原铁，反应完成后由磁选机磁选出还原铁，磁选完毕后入库。

为了保证还原反应的充分进行，本发明的液态钢渣余热还原铁矿石的生产方法，以重量比例计，所述焦炭粉中碳的含量＞75%。

为了保证还原反应的充分进行，本发明的液态钢渣余热还原铁矿石的生产方法，以重量比例计，所述铁矿石中TFe的含量大于52%。

本发明取得的有益效果是：（1）使用液态钢渣余热作为热源，与现有的采用天然气或者煤炭作为热源的方式相比，降低了铁矿石还原的生产成本，成本可降低40%；（2）与现有的生产方式相比，避免了煤炭或天然气的燃烧造成的环境污染，实现了铁矿石还原的无能耗、低污染的清洁生产；（3）充分利用了液态钢渣的余热资源，属于冶金废热资源的再利用；（4）还原效率高，还原铁中的TFe的含量＞65%。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明做具体说明。

实施例1

取铁矿石800kg，经抽检，按重量份数比计，该铁矿石的TFe的平均含量为52.7%，用破碎机将铁矿石破碎，破碎后铁矿石的直径为5-15mm；

取焦炭粉81.5kg，该焦炭粉中的碳含量以重量计为78%,将铁矿石和焦炭粉放入搅拌机中，再掺入2kg水，启动搅拌机搅拌5分钟，将铁矿石、焦炭粉和水搅拌均匀，待用；

在钢渣坑底部铺设液态钢渣2000kg，然后将待用的铁矿石和焦炭粉的混合物放置在液态钢渣上，最后在混合物的上方覆盖液态钢渣2000kg，保持该状态1.5h，所述液态钢渣的初始温度为1150-1200℃。

铁矿石在钢渣坑完成还原反应，生成还原铁，反应完成后由磁选机磁选出还原铁，磁选完毕后入库。

随机抽取5份还原铁，每份200g，经检验，其TFe的含量如表1所示。

表1