[发明专利]一种极压抗磨合成切削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及切削液技术领域，尤其涉及一种极压抗磨合成切削液及其制备方法。

背景技术

切削液应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。目前切削液可分为两类，油溶性切削液和水溶性切削液。一般油溶性切削液润滑性能好，但冷却性能差，且含有大量有机物，污染环境。一些水溶性切削液虽然冷却性能好，又存在润滑性和防锈效果差的问题，因此研发兼具润滑性、冷却性、防锈性、易清洗、无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的切削液就显得很重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种极压抗磨合成切削液及其制备方法,该切削液具有极压性好、防锈性好、润滑性好的特点。

本发明的技术方案如下：

一种极压抗磨合成切削液，其特征在于由下列重量份的原料制成：过硫酸铵1-2、十二烷基苯磺酸2-3、三乙醇胺1-2、聚乙二醇10-12、丁二烯2-3、全氟聚醚油4-5、氯化石蜡2-3、硫化异丁烯1-2、二烷基二硫代磷酸锌2-4、十二烷基苯磺酸钠1-2、二甲基硅油16-18、助剂6-8、水200；所述的助剂由下列重量份的原料制成：聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯2-3、氮化铝粉0.1-0.2、醇酯十二1-2、茶多酚1-2、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮1-2、钼酸钠2-3、羟乙基纤维素5-8、桃胶2-3、新戊二醇3-4、过硫酸铵1-2、水20-24；制备方法是将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌10-15分钟，加热至70-80℃，搅拌反应1-2小时，即得。

所述极压抗磨合成切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将水、十二烷基苯磺酸、十二烷基苯磺酸钠混合，加热至40-50℃；在3000-4000转/分搅拌下，加入聚乙二醇、丁二烯、全氟聚醚油、氯化石蜡、硫化异丁烯、二甲基硅油、助剂，继续加热到70-80℃，搅拌10-15分钟；加入其他剩余成分，继续搅拌15-25分钟，即得。

本发明的有益效果

本发明切削液通过使用氯化石蜡、硫化异丁烯，具有优异的极压耐磨性；通过使用全氟聚醚油、二甲基硅油，具有优异的润滑性；本发明切削液还具有合成切削清洗性好的优点；通过使用二烷基二硫代磷酸锌，防锈效果好，还克服了乳化型切削液易变质发臭的缺点；适用于各种金属或非金属工件的加工，冷却速度快，不仅成品率高，而且切削速度快。

具体实施方式

一种极压抗磨合成切削液，由下列重量份（公斤）的原料制成：过硫酸铵1.5、十二烷基苯磺酸2.5、三乙醇胺1.5、聚乙二醇11、丁二烯2.5、全氟聚醚油4.5、氯化石蜡2.5、硫化异丁烯1.5、二烷基二硫代磷酸锌3、十二烷基苯磺酸钠1.5、二甲基硅油17、助剂7、水200；所述的助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯2、氮化铝粉0.1、醇酯十二2、茶多酚1、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮1、钼酸钠2、羟乙基纤维素5、桃胶3、新戊二醇3、过硫酸铵1、水20；制备方法是将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌10-15分钟，加热至70-80℃，搅拌反应1-2小时，即得。

所述极压抗磨合成切削液的制备方法，包括以下步骤：将水、十二烷基苯磺酸、十二烷基苯磺酸钠混合，加热至45℃；在3500转/分搅拌下，加入聚乙二醇、丁二烯、全氟聚醚油、氯化石蜡、硫化异丁烯、二甲基硅油、助剂，继续加热到75℃，搅拌13分钟；加入其他剩余成分，继续搅拌20分钟，即得。

该实施例得到的极压抗磨合成切削液试验数据如下：