[发明专利]一种半干法脱硫产物的用途及其使用方法在审
申请号: | 201310653148.0 | 申请日: | 2013-12-06 |
公开(公告)号: | CN103708753A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 丁陈来;周晨辉;陶春智 | 申请(专利权)人: | 马钢(集团)控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C04B22/14 | 分类号: | C04B22/14;C04B28/08 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 张小虹 |
地址: | 243003 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 半干法 脱硫 产物 用途 及其 使用方法 | ||
技术领域
本发明涉及资源综合利用领域,具体涉及一种半干法脱硫产物的用途及其使用方法。
背景技术
为减轻烧结过程对环境污染,马钢与西门子奥钢联公司合作,并采用该公司MEROS工艺对马钢第二炼铁总厂两台300m2烧结机的生产实施烟气脱硫。
MEROS工艺是西门子奥钢联公司开发的烧结烟气脱硫技术。该技术是一种高效半干法气体净化工艺,利用马钢自产的生石灰进行消化,将Ca(OH)2作为脱硫剂,能够有效去除烧结烟气中的二氧化硫等有害物质,同时该工艺还具有布置灵活,净化效率高、技术稳定可靠的特点,每年可减排二氧化硫7000多吨。
但半干法脱硫的产物为粉末状混合物,化学成分以氢氧化钙、亚硫酸钙、硫酸钙为主,在国外,这种产物采取废弃法堆贮。而我国土地资源紧缺,如照搬外国模式,则处理成本相当高,也不利于环境保护。
此外,本发明与申请号为200410015724.X的专利《以脱硫灰渣为缓凝剂的水泥的制造方法》在应用方式上有明显差异。本发明与申请号为200610068783.2的专利《利用脱硫灰烧成硫铝酸盐水泥的工艺技术》完全不同,本发明应用于高炉渣微粉而不是应用于水泥。因马钢的脱硫产物中不含有氧化钙,本发明与CN101665844A《一种以烧结脱硫副产物为辅料制备高炉矿渣微粉的方法》这种应用方式完全不同,且无须经过干燥,应用成本更低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半干法脱硫产物的用途及其使用方法,将半干法脱硫产物进行综合利用,避免其成为工业废弃物。因脱硫产物粉末粒度细小,且含有较高含量的氢氧化钙,碱性较强,氢氧化钙本身为一种胶凝性物质;而脱硫产物中还有亚硫酸钙与硫酸钙,可做水泥混凝土的缓凝剂。当此类微粉与常见的高炉渣微粉掺合时,对高炉渣微粉有激发作用,使其活性增强,提高其应用效果。
具体技术方案如下:
一种半干法脱硫产物的用途,用于生产微粉掺合料。
进一步地,生产微粉掺合料时用做水泥混凝土的缓凝剂。
进一步地,其用于与高炉渣微粉掺合,对高炉渣微粉激发使其活性增强。
上述半干法脱硫产物的使用方法,包括如下步骤:
(1)收集半干法脱硫产物;
(2)运到高炉渣微粉生产线;
(3)在微粉生产线磨机后端与进成品料仓前,磨制的成品微粉通过管道输送进料仓;
(4)在高炉渣微粉的输送端,将脱硫产物与高炉渣微粉混合,并在管道输送中混合均匀,得到复合微粉。
与目前现有技术相比,本发明将半干法脱硫产物收集后,运到高炉渣微粉生产线,在微粉生产线磨机后端与进成品料仓前,磨制的成品微粉将通过管道输送进料仓,本发明在高炉渣微粉的输送端,将脱硫产物与高炉渣微粉混合,并在管道输送中混合均匀,得到复合微粉,用于混凝土行业。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述,其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
脱硫副产物与高炉渣微粉的不同掺加量应用数据见下表。
统计数据表明,脱硫副产物按一定比例掺加高炉渣微粉组成复合微粉后,微粉的7天活性指数与28天活性指数均有增强趋势,与应用方案的理论预见是一致的。考虑到实际应用量及高炉渣微粉的实际特性,使用时,掺加量以不大于3%为宜。
将半干法脱硫产物收集后,运到高炉渣微粉生产线,在微粉生产线磨机后端与进成品料仓前,磨制的成品微粉将通过管道输送进料仓,本发明在高炉渣微粉的输送端,将脱硫产物与高炉渣微粉混合,并在管道输送中混合均匀,得到复合微粉,用于混凝土行业。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
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