[发明专利]一种仿澳洲沙岩纹理的瓷砖的制备装置和工艺

权利要求书

1.一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备装置，其特征在于，包括

颜色控制滚筒组合下料装置(1)：包括多组装有不同颜色物料的固定储料斗，及各固定储料斗下方依次设置的旋转下料滚筒和固定斜板；

主料下料滚筒(2-1)：包括主料储料斗、主料滚筒、出口闸板，所述的主料滚筒上方连接主料储料斗，出口安装控制料量的出口闸板；

基料下料滚筒(2-2)：包括基料储料斗、基料滚筒、斜板，所述的基料滚筒上方连接主料储料斗，出口安装斜板；

纹理控制滚筒组合下料装置(3)：包括多个设置成不同纹理状的下料滚筒；

送料皮带组合(4)：包括位于纹理控制滚筒组合下料装置(3)下方的皮带a(4-1)、位于颜色控制滚筒组合下料装置(1)和主料下料滚筒(2-1)下方的皮带b(4-2)、位于粉体收集料箱(6)下方的皮带c(4-3)；

齿滚(5)：位于颜色控制滚筒组合下料装置(1)的各固定斜板下方，皮带b(4-2)上方，收集沿固定斜板下来的粉料，在分齿到皮带b(4-2)上；

粉体收集料箱(6)：为半封闭的玻璃箱体，其粉料入口位于皮带a(4-1)和皮带b(4-2)下料位置，并呈向前10度斜角固定安装在转印皮带(7)后部上方，下面出口安装挡料闸板和连接转印皮带(7)的过渡板；

转印皮带(7)：是转印花纹皮带，安装在粉车的前部，后部紧贴粉体收集料箱(6)出口；

栅格(8)：安装在粉车平台后部，为两次布料刮平模腔填料进行压制完成。

2.根据权利要求1所述的一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备装置，其特征在于，所述的颜色控制滚筒组合下料装置(1)设置在粉车后部上方，包括三套固定储料斗、旋转下料滚筒和固定斜板的下料组合，分别设置呈宽纹、浅线条、宽纹。

3.根据权利要求1所述的一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备装置，其特征在于，所述的主料下料滚筒(2-1)设置在颜色控制滚筒组合下料装置(1)前面；所述的基料下料滚筒(2-2)设置在颜色控制滚筒组合下料装置(1)后面，位于粉车最后段的上方，为基料斗和栅格提供基料。

4.根据权利要求1所述的一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备装置，其特征在于，所述的纹理控制滚筒组合下料装置(3)包括三个下料滚筒，位于粉车前部上方，分别设置成雕花滚筒条状纹、线纹、宽纹。

5.根据权利要求1所述的一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备装置，其特征在于，所述的转印皮带(7)与水平面呈3～5度小倾角。

6.一种采用权利要求1所述装置制备仿澳洲沙岩纹理瓷砖的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)多个不同颜色的物料从颜色控制滚筒组合下料装置(1)的旋转下料滚筒和固定斜板下落到旋转的齿滚(5)中，使各颜色粉料边界部分混合形成过渡，齿滚(5)再旋转分齿下料到向前转动送料的皮带b(4-2)上，此时皮带b(4-2)上的纹理是直向的宽纹和线条，并且是间隔的；

2)主料下料滚筒(2-1)中的主料下落到皮带b(4-2)上，部分覆盖颜色控制滚筒组合下料装置(1)中间的分齿料，部分单独以主底色出现，皮带b(4-2)将粉料送入粉体收集料箱(6)；

3)纹理控制滚筒组合下料装置(3)落下的各纹理粉料间隙下落到皮带a(4-1)上，皮带a(4-1)向后旋转，粉料加入粉体收集料箱(6)，与皮带b(4-2)送入粉体收集料箱(6)中的料叠加混合；

4)粉体收集料箱(6)满料且转印皮带(7)返回后位到达下料位置，粉体收集料箱(6)挡料闸板开启，皮带c(4-3)向下转动，转印皮带(7)向前转动，将粉体收集料箱(6)的纹理料卸到转印皮带(7)上；

5)基料下料滚筒(2-2)中的基料加入到移动料斗中，移动料斗前后移动给位于粉车平台后部的栅格(8)加入基料；

6)粉车启动，到达模腔后，第一次落模将基料填入模腔，粉车向后待栅格(8)离开模腔，进行第二次落模，转印皮带(7)在粉车向后到达模腔前部时，开始向前转动转印纹理料，在到达模具后部时，转印皮带(7)上料全部填入模腔，在粉车到达后位时，压制开始，后面布料又按给料程序给转印皮带(7)加料。

7.根据权利要求6所述的一种仿澳洲沙岩纹理瓷砖的制备方法，其特征在于，所述的粉体收集料箱(6)上沿安装有粉料检测电眼，控制粉体收集料箱(6)中的料箱料位。