[发明专利]管道外对口装置以及管道组对焊接的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道安装领域，更具体地讲，涉及一种管道外对口装置以及使用该管道外对口装置对管道组对焊接的施工方法。

背景技术

在管道（特别是长距离输送管道）的焊接安装过程中，需要采用外对口装置进行组对。在使用对口装置对管道进行组对时，两管道口之间要留有一定的间隙来保证焊接质量（避免内咬边、未焊透、夹渣等）。然而，控制该间隙的大小以及均匀程度是一个很大的难题。现有的对口装置在对管道进行组对时，需要的时间长，所需操作人员多，施工效率低，并且组对后的管道焊接缝隙不均匀，使得焊接后的应力大，难以保证焊接质量。

为此，需要一种管道焊接时组对成本低、操作难度低、组对速度快、组对后焊缝均匀、应力小、所需人力少的管道外对口装置以及使用该管道外对口装置对管道组对焊接的施工方法。

发明内容

本发明提供一种管道外对口装置，以解决现有的管道外对口装置存在的施工效率低和焊接质量差的缺陷。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种管道外对口装置。所述管道外对口装置包括：主体，呈圆筒形，由第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分组成；第一连接件，将所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的第一端铰接地连接；第二连接件，设置在所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的第二端，用于将所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的所述第二端固定连接；至少两个挡片，具有预定厚度，在主体的轴向长度的大致中部位置沿着主体的圆周方向按照预定间隔从主体的内表面向内突出，其中，所述主体上设置有开口，所述开口沿着所述主体的圆周方向形成在所述至少两个挡片之间，使挡片的侧部暴露出来。

根据本发明的实施例，所述第一连接件可包括分别形成在所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的第一端的筋板、固定到筋板的套管以及将套管同轴连接的插销，其中，所述筋板分别从所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的第一端向外突出，所述套管呈圆筒形，所述插销穿过所述套管，以使所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分能够围绕所述插销旋转。

根据本发明的实施例，所述第二连接件可包括分别从所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的第二端向外突出的连接板以及将连接板连接的紧固件，紧固件穿过所述连接板，从而将所述两个半圆筒形部分的第二端彼此连接。

根据本发明的实施例，可沿着所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分的纵向按照预定间隔形成多个筋板。

根据本发明的实施例，所述连接板上可形成有孔，所述紧固件可包括螺栓和螺母。

根据本发明的实施例，所述至少两个挡片可形成在主体的沿着轴向的中部，所述至少两个挡片沿着所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分中的每个半圆筒形部分的圆周方向等间隔形成。

根据本发明的实施例，所述第一半圆筒形部分和第二半圆筒形部分均可包括多个半圆环和将所述多个半圆环连接起来的多个横条，所述挡片形成在所述横条上。

根据本发明的实施例，所述管道外对口装置还可包括连接在所述半圆环之间的加强横条。

根据本发明的另一方面，提供了一种使用所述任一管道外对口装置对管道组对焊接的施工方法，其步骤包括：a.对管道进行布管，将待焊接的两管口对齐放置，并设置两管口之间具有一定距离；b.打开管道外对口装置，将管道外对口装置置于待焊接的两管道之间，沿着轴径方向套在两管道的外侧；c.将两管道从左右两侧沿着轴向向管道外对口装置的中间移动，直到两管口分别从两侧挤压住挡片，拧紧紧固件，闭合管道外对口装置，将两管道的端头固定；d.通过管道外对口装置中的开口对两管口之间的缝隙进行底焊操作；e.将管道外对口装置的紧固件拧下，将管道外对口装置打开，从管道处撤除；f.对两管道的焊缝处未焊接部分进行剩余底焊操作。

根据本发明的实施例，所述使用管道外对口装置对管道焊接的施工方法，还包括，在步骤a之前，对管道接口处进行坡口切割，并对坡口进行打磨。

根据本发明的实施例，所述使用管道外对口装置对管道焊接的施工方法，还包括，在步骤f之后，对管道焊缝进行盖面填充。

根据本发明的管道外对口装置，组对成本小、操作简便、施工效率高，并且组对后焊缝均匀、应力小，能够保证管道的焊接质量。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：

图1示出了根据本发明的实施例的管道外对口装置的主视图；

图2示出了根据本发明的实施例的管道外对口装置的侧视图；