[发明专利]核壳结构的木器漆乳液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木器漆乳液及其制备方法。

背景技术

国内对水性木器涂料的研发也已有多年，但是我国水性木器涂料在关键技术方面还存在局限，导致其漆膜在硬度、耐水性、稳定性等性能上与溶剂型涂料相比还有一定的差距。另外，由于水性木器涂料固体含量低加上水的表面张力大，施工控制较难，容易使漆膜产生流挂、丰满度差、缩孔、鱼眼等问题。聚丙烯酸酯乳液型木器涂料具有涂膜颜色浅、透明度高、耐化学品好，透气性和防水性好的优良特点，且其成本相对较低，成为了目前应用最多的水性木器涂料种类。但目前市场上的丙烯酸木器涂料仍存在交联密度不高，机械性能不理想的技术缺陷，在使用中，很容易出现划伤、撞伤、开裂、起泡、起皱甚至脱落。其根本原因是，丙烯酸酯乳液属于热塑性树脂，成膜温度高，低温涂膜较脆，且硬度差，特别是初期的抗粘性差，不适合制备高品质木器涂料。有人将聚氨酯水分散体和丙烯酸酯乳液混合使用，以提高性能，降低成本，但混合效果并不理想。近年来，人们发现采用核-壳乳液聚合方法或互穿网络技术可以改善乳液，提高涂料机械性能，这一技术成为了行业的技术研究热点。如专利200810041309.X水性木器漆用纳米聚丙烯酸酯乳液及其制备方法采用核壳结构及互穿网络设计使得漆膜的硬度达H以上，耐水性达240小时，但由于该专利采用阴-非离子型乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵不环保，在出口家具中受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核壳结构的木器漆乳液及其制备方法，以克服现有技术所存在的缺点和不足。

所述核壳结构的木器漆乳液的制备方法，包括如下步骤：

（1）将重量浓度为2～3%的乳化剂水溶液、乙烯基单体和分子量调节剂叔十二烷基硫醇搅拌混合30～40min，获得核乳液，所述核乳液的玻璃化转变温度为80～100摄氏度；

组分的重量份数配比为：

乳化剂水溶液              45～55份

乙烯基单体               100份

分子量调节剂           0.1～0.3份

（2）将总重量3～7%所述的核乳液，与重量浓度为2～3%的乳化剂水溶液和总重量20～30%的重量浓度为3～4%引发剂水溶液混合，70～80℃保温10～20分钟；

    然后升温至78～82℃时，滴加剩余的核乳液和剩余的重量浓度为3～4%引发剂水溶液，在1～2小时内滴完，然后在78～82℃保温1～2小时，获得核乳液预聚物；

组分的重量份数配比为：

核乳液                     150～160份

乳化剂水溶液             155～165份

引发剂水溶液               15～25份

（3）将重量浓度为7～8%的乳化剂水溶液、乙烯基单体和分子量调节剂叔十二烷基硫醇搅拌混合30～40min，获得壳乳液，所述壳乳液的玻璃化转变温度为0～20摄氏度；

组分的重量份数配比为：

乳化剂水溶液                   100~110份

乙烯基单体                       200份

分子量调节剂                    0.6～0.8份

(4)将步骤（3）获得的壳乳液和重量浓度为4～6%的引发剂水溶液，滴加到步骤（2）的核乳液预聚物中，在1～2小时内滴完，然后80～82℃内保温1～1.5小时；

    然后降温至30～40℃，加入重量浓度为6～8%的功能单体水溶液和中和剂，搅拌20～40分钟，获得所述的核壳结构的木器漆乳液；

组分的重量份数配比为：

壳乳液                                       300～350份

引发剂                                        14～16份

核乳液预聚物                                 300～350份

功能单体水溶液                                  1～2份

中和剂                                  3~5份