[发明专利]干式变压器线圈浇注模具及干式变压器线圈浇注方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器制造技术领域，尤其是一种对干式变压器线圈进行浇注的模具及干式变压器线圈浇注方法。

背景技术

通常环氧树脂干式变压器线圈浇注采用开放式浇注工艺，以便在环氧树脂加热固化过程中补加液态树脂，使其达到规定尽寸要求，为保证产品质量，实际浇注出来的线圈高度总比设计的线圈高度高，一般顶端需人为增加50毫米左右的加工余量，以便环氧树脂线圈固化开模后进行划线、切割、打磨。使之达到产品规定高度要求，原浇注工艺由于增加顶端一圈50毫米加工余量，开模后划线切割45毫米，5毫米需人工打磨的办法处理，由于干式变压器线圈端部的树脂非常硬，人工切除的效率极低，并且工作时无有效安全防务措施，工人的工作安全系数较低，容易发生工伤事故或职业病。由此工艺存在材料浪费和打磨产生粉尘，有害于操作者身体健康，也会给环境带来污染。另外，切割时，由于人为的因素，容易出现线圈高度的偏差，影响变压器的制造质量。

发明内容

本发明旨在提供一种干式变压器线圈浇注模具及干式变压器线圈浇注方法，可减少干式变高压器线圈端部的切割，降低工人的劳动强度，节省原材料成本和劳动成本，且产品的一致性好。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种干式变压器线圈浇注模具，包括内模和设置内模外层的外模，内模和外模间为设置线圈的浇注腔，内模和外模设在底板上，其特征是内模和外模的上面盖上设有浇注孔的盖板，浇注孔与浇注腔相连通，盖板与底板间通过螺杆固定在内模和外模之间。

采用本发明的干式变压器线圈浇注模具，在模具上增加注模盖板，内模和外模的高度与被浇注的干式变压器线圈的设计高度一致，通过螺杆把底板和盖板压紧在内模和外模上下，绕制好的线圈设在浇注腔内中间。浇注时，液态环氧树脂通过盖板上的浇注孔进入浇注腔内，环氧树脂充满浇注腔，浇注完成，通过烘炉进行加热升温固化。最后脱模后，由于内模和外模的高度与被浇注的干式变压器线圈的设计高度一致，因此只需要把环氧树脂线圈上高出的浇注孔处的小柱割掉，然后局部打磨即可。与现有技术相比，本发明实际浇注出来的线圈高度和设计的线圈高度相同，因此就不需要对线圈的端面进行切割，大大减少了环氧树脂等材料的浪费，减少了操作工的劳动强度，减少了打磨产生的粉尘，提高了操作工的工作环境。

由于浇注腔内的高度与线圈的设计高度相同，减少了人为的因素，其线圈的高度不会出现偏差现象，一致性好，提高了产品的质量。

具体实施时，盖板上设有垫板，盖板、底板和垫板的中部设有穿孔，螺杆通过盖板、垫板与底板的穿孔用螺母固定。

具体实施时，上述浇注孔设有四个，均匀分布在盖板上。

具体实施时，上述浇注孔上套设有浇注杯，浇注杯上设有浇注通道，浇注杯通常设计喇叭口的浇注通道，设计喇叭口的最大内径尺寸应小于盖板四孔的最小内径尺寸,否则影响脱模。

一种干式变压器线圈浇注方法，其特征是包括如下步骤：

1）线圈装模：把绕制好的线圈安装在内模和外模之间的浇注腔内，盖板与底板间通过固定螺杆紧固内模和外模的上下；

2）去潮预热：确定装模合格后，把安装有线圈的模具推入烘箱进行去潮预热，模具线圈干燥后吊进浇注罐（要求水平摆放）；

3）第一次浇注：按照工艺配方将液态树脂从盖板上的浇注孔中平稳注入，第一次浇注高度不得超过模内线圈高度，静放1~2小时；

4）第二次浇注：静放后，液体树脂液面会充型填型逐步下沉，将上述的液态树脂从盖板上的浇注孔中平稳注入，控制液面到盖板的间隙，间隙须大于15毫米（以便液态树脂后续补加时有充分的填充能力）；

5）初保温固化：第二次浇注完成以后，推入烘箱进行加热升温固化，当树脂达到半凝固状态时迅速开炉推出树脂浇注模；

6）补浇树脂：把树脂砂浇注杯插入浇注孔，将上述的液态树脂从浇注杯中注入浇注腔，使树脂充满浇注腔；由于树脂砂浇注杯具有强度好吸热性能慢的特点，杯中的树脂与模内的树脂有一定的温差，由此人为控制了树脂在加热固化过程中顺序凝固的作用，使杯中的树脂达到最后凝固的目的，使模腔内的空隙得到充分的填满，防止和减少了树脂线圈产生缩孔和缩松的现象，确保树脂线圈的产品质量；

7）最终保温固化：补浇树脂完成后，把浇注模推入烘炉进行保温固化。

具体实施时，最终保温固化后，还需要进行拆模，直到自然冷却后，从浇注腔脱出的环氧树脂线圈上端有浇注杯形状的树脂相连，用切割机对浇口杯颈部进行割断，然后对割口处进行局部打磨即可。