[发明专利]干式变压器线圈浇注模具及干式变压器线圈浇注方法

权利要求书

1.一种干式变压器线圈浇注模具，包括内模和设置内模外层的外模，内模和外模间为设置线圈的浇注腔，内模和外模设在底板上，其特征是内模和外模的上面盖上设有浇注孔的盖板，浇注孔与浇注腔相连通，盖板与底板间通过螺杆固定在内模和外模之间。

2.根据权利要求1所述的一种干式变压器线圈浇注模具，其特征是盖板上设有垫板，盖板、底板和垫板的中部设有穿孔，螺杆通过盖板、垫板与底板的穿孔用螺母固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种干式变压器线圈浇注模具，其特征是上述浇注孔设有四个，均匀分布在盖板上。

4.根据权利要求1或2所述的一种干式变压器线圈浇注模具，上述浇注孔上套设有树脂砂浇注杯，浇注杯上设有浇注通道。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的干式变压器线圈浇注模具的干式变压器线圈浇注方法，其特征是包括如下步骤：

1）线圈装模：把绕制好的线圈安装在内模和外模之间的浇注腔内，盖板与底板间通过固定螺杆紧固内模和外模的上下；

2）去潮预热：确定装模合格后，把安装有线圈的模具推入烘箱进行去潮预热，模具线圈干燥后吊进浇注罐；

3）第一次浇注：按照工艺配方将液态树脂从盖板上的浇注孔中平稳注入，第一次浇注高度不得超过模内线圈高度，静放1~2小时；

4）第二次浇注：静放后，液体树脂液面会充型填型逐步下沉，将上述的液态树脂从盖板上的浇注孔中平稳注入，控制液面到盖板的间隙，间隙须大于15毫米；

5）初保温固化：第二次浇注完成以后，推入烘箱进行加热升温固化，当树脂达到半凝固状态时迅速开炉推出树脂浇注模；

6）补浇树脂：把浇注杯插入浇注孔，将上述的液态树脂从浇注杯中注入浇注腔，使树脂充满浇注腔；

 7）最终保温固化：补浇树脂完成后，把浇注模推入烘炉进行保温固化。

6.根据权利要求5所述干式变压器线圈浇注方法，其特征是最终保温固化后，还需要进行拆模，直到自然冷却后，从浇注腔脱出的环氧树脂浇注线圈上端有浇注杯形状的树脂相连，用切割机对浇注杯颈部进行割断，然后对割口处进行局部打磨即可。

7.根据权利要求5所述干式变压器线圈浇注方法，其特征是线圈装模后的去潮预热后置入烘箱， 烘箱温度为100℃，保温8~10小时，完成去潮预热。

8.根据权利要求5所述干式变压器线圈浇注方法，其特征是上述液态树脂的制作方法为：在浇注罐真空度抽到95~105 Pa时，将按照工艺配方将定量的树脂和固化剂倒入混料罐中，混料罐温度设置在60~65℃，在真空下搅拌1~2小时，真空值达到100~150Pa，从视镜观察拌料完全脱泡后制作完成上述的液态树脂，准备浇注。

9.根据权利要求5所述干式变压器线圈浇注方法，其特征是上述的初保温固化的温度是75~80℃。

10.根据权利要求5所述干式变压器线圈浇注方法，其特征是上述的最终保温固化的步骤是：在烘箱里，80℃保温6小时；然后100℃保温3小时；然后130℃保温6小时；关掉电源后，静放待烘箱温度降至95~105℃时出炉脱模。