[发明专利]一种带有开口槽铣刀的制备方法

说明书

本发明涉及一种带有开口槽铣刀的制备方法，制作过程包括：将金属圆片的外圆均布切割成若干个同一方向的锯齿槽形成刀体，其特点是：⑴将锯齿槽的槽底部沿刀体一面中心线方向均布制出复数个开口槽后，对刀体进行淬油、回火处理；⑵在刀体的每一个锯齿槽上沿同一方向焊接一个合金刀头，形成铣刀；⑶将步骤⑵制成的铣刀进行真空炉热处理。本发明在刀体一面制出开口槽，切削时释放了刀体内应力，消除了刀体的震颤，解决了铣刀工作时震颤的问题，减小了加工阻力、降低了刀刃的磨损、防止了铣刀工作时产生的共振、卡刀以及打刀现象，不仅的提高了产品的加工精度和切削速度，而且大幅减少了因产品废品率造成原材料的浪费。

技术领域

本发明属于金属材料切削刀具技术领域，特别是涉及一种带有开口槽铣刀的制备方法。

背景技术

在金属材料切削领域中，刀具技术及切削加工技术手段都是围绕着刀具高效低耗这一目标不断探索实践并发展与完善的。金属材料切削刀具在实际切削加工过程中的切削能力及效果，直接影响加工出产品的质量和产品的合格率。

目前公知的锯片铣刀在对有色金属、紫铜或不锈钢等材质工件进行一次性完成的切削加工时，无论是进行顺铣加工还是逆铣加工，刀具在切削过程中均受到切削阻力的影响，同时刀刃形状与工件表面轮廓的契合程度不足，使刀体在切削点处受力不均，导致刀体产生震颤引起的加工阻力、刀刃磨损、加工共振、卡刀以及打刀的现象，不仅的影响了产品的加工精度、降低了切削速度，而且增加了产品的废品率，造成原材料的浪费。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供制作的产品的加工精度高、生产效率高，使用寿命长，产品废品率低，减少原材料的浪费，大幅降低产品加工成本的一种带有开口槽铣刀的制备方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种带有开口槽铣刀的制备方法，制作过程包括：将金属材料制成金属圆片，将金属圆片的外圆均布切割成若干个同一方向的锯齿槽形成刀体，刀体为42CrMo材料，其特点是：还包括制作步骤：

⑴将锯齿槽的槽底部沿刀体一面中心线方向120度均布刮削三个开口槽，所述开口槽为圆钩型开口槽，所述圆钩型开口槽的钩尖方向与锯齿槽槽尖的方向为同一方向，对刀体两面进行初磨；所述开口槽从锯齿槽的槽底部至圆钩的钩尖末端方向逐渐由宽变窄；使用860℃的淬油，将刀体硬度调质为HRC32-368，再以390度回火处理；再对刀体两面进行精磨；

⑵使用MG130万能焊条，在刀体的每一个锯齿槽上沿同一方向焊接一个YT类合金刀头，形成铣刀；

⑶将步骤⑵制成的铣刀进行真空炉热处理，完成带有开口槽铣刀的制作过程。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明采用在锯片铣刀上沿锯齿槽的槽底部的刀体一面沿中心线方向制有均布的开口槽，切削时铣刀具有了微小的弹性形变，释放了刀体因切削受力不均产生的内应力，消除了刀体的震颤，使得刀具具备了抗震颤加工能力，解决了锯片铣刀加工震颤的问题，减小了加工阻力、降低了刀刃的磨损、防止了刀具工作时产生的共振、卡刀以及打刀现象，不仅提高了产品的加工精度和切削速度，而且大幅减少了因产品废品率造成原材料的浪费。

2、本发明采用具有超高强度和韧性的42Cr2Mo钢作为刀体，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧度良好，高温时有高的蠕变强度和持久强度，进一步提高了刀具的加工精度，延长了刀具的使用寿命。

3、本发明通过将圆钩型开口槽三等分的均布在刀体上，其抗震能力和深槽之类加工效果尤为凸显，制成的产品精度和加工效率均得到大幅度提高。

4、本发明采用焊接流动性好、易操作、强度高的MG130万能焊条将刀头焊接到刀体上，有效防止了刀具工作时刀头从刀体上脱落，进一步提高了刀具的使用寿命。

附图说明