[发明专利]锂电池盖帽上料盘

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池盖帽上料盘。

背景技术

如图1所示，现有的锂电池在出厂前一道生产工序压盖，压盖工序是在锂电池本体A1上先插套一个塑胶套A2、然后再在塑胶套A2的外部插套一个金属盖帽A3形成待压盖工件，人工手工拿到压机上由下模和上模配合将金属盖帽A3和塑胶套A2压合在圆柱形锂电池本体A1上，形成如图2所示的压盖完成后的工件。其不足之处是：这样给锂电池压盖封装一是生产效率低，二是操作人员手指带入汗渍、粉尘污染盖帽，严重影响产品质量；三是人手工拿着工件去压机上压盖，一不小心就会压着手指，造成恶性工伤事故，而现有的封装机上料盘对盖帽进行上料时，出料后的盖帽还需通过人工将盖帽调整至准确的出料方式以其通过封装机进行压制，这样存在工作量大，实用性能不好，生产效率低，不利于封装机压制的连续性，使用效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有锂电池在压盖在上料过程中存在工作量大，实用性能不好，生产效率低，从而提供一种能减少工作量、保证盖帽能准确出料的锂电池盖帽上料盘。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：锂电池盖帽上料盘，包括顶端设有上料腔的盘体，所述上料腔的侧壁上设有螺旋的上料导轨，所述盘体的底端设有驱动上料腔上料的驱动装置，所述上料导轨的末端连接有控制盖帽正确出料的出料导轨，出料导轨末端的所述盘体上连接有一根将盖帽输送至封装机内的料道。

优选的，出料导轨前端的所述上料导轨上设有一块控制盖帽逐一进入出料导轨上的控制板，所述控制板的前端与上料导轨之间形成盖帽运输的间隙，所述间隙的高度大于单个盖帽的高度且小于两个盖帽的高度之和，能有效的保证盖帽逐一进入出料导轨内，实用性能好，便于出料。

优选的，沿上料方向所述控制板倾斜设置在上料导轨上，便于盖帽在上料导轨上上料，实用性能好，操作简单。

优选的，所述出料导轨的为两根导向杆，两根所述导向杆之间的间距大于盖帽上设有的凸台直径且小于盖帽的直径，两根导向杆结构简单，保证了盖帽能准确的进入料道内，降低了产品的报废率，实用性能好。

优选的，所述料道的高度大于单个盖帽的高度且小于两个盖帽的高度之和，有效保证了料道内盖帽运输的连续性，盖帽运输方便，可靠性能好。

优选的，所述盘体上还设有一块将出料导轨上的盖帽运输至料道内的导向斜板，保证了盖帽能快速的运输至料道内，结构简单，便于控制，使用效果好。

优选的，所述料道包括水平段、圆弧段、倾斜段，所述水平段与导向斜板连接，便于盖帽在料道内运输出料，实用性能好，结构简单，安全可靠。

优选的，两根导向杆的底端设有至少一块支撑板，有效的保证了盘体上振动上料时，导向杆之间的间距不发生变化，实用性能好。

综上所述，本发明的优点：通过上料导轨末端的出料导轨控制盖帽能正确出料，并通过料道将其运输至封装机内进行压制，有效的减少了工作量，保证了封压机的正常使用，实用性能好，使用效果好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为待压盖工件的结构示意图；

图2为压盖完成后的工件的结构示意图；

图3为本发明锂电池盖帽上料盘的结构示意图；

图4为图3中A向的结构示意图。

具体实施方式