[发明专利]一种背光FPC的焊盘结构

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是一种背光FPC的焊盘结构。

背景技术

如图1所示，液晶显示模块（LCM，LCD Module）的背光FPC的焊盘1上的PIN2一般设计成竖条形，背光FPC焊在主FPC上弯折后，连接在PIN2上的金手指3容易产生脱落，断裂的现象。为了改善此种不良，通常会把背光FPC的弯折区设置较长，但如此又会导致背光FPC弯折后突出背光胶框边缘尺寸变大，影响整机装机。

发明内容

本发明的目的在于提供另一种背光FPC的焊盘结构，无需改变背光FPC的外形结构，即可改善现有技术产生的不良。

本发明的技术方案如下：

一种背光FPC的焊盘结构，包括焊盘，所述焊盘上设有PIN，所述焊盘上的PIN为横条状。

其进一步的技术方案为：所述横条状的PIN共有4条，分别为第一PIN、第二PIN、第三PIN以及第四PIN；第一PIN、第二PIN设在焊盘的左侧，第三PIN、第四PIN设在焊盘的右侧；第一PIN在第二PIN上方，第三PIN在第四PIN上方；第一PIN和第三PIN处于同一高度，第二PIN和第四PIN处于同一高度；第一PIN和第三PIN的长度大于第二PIN和第四PIN的长度。

本发明的有益技术效果是：

本发明通过将背光FPC的焊盘上的PIN设计成若干横条状，特别是各PIN组合起来形成一种类似“北”字的形状，能有效解决背光FPC弯折后金手指端容易脱落和断裂的不良现象；大大提高液晶显示模块成品的良率，使背光FPC最小的突出背光胶框边缘，最大限度的减小对整机装机的不良影响。

本发明的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是现有背光FPC的焊盘结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图2所示，本发明包括焊盘1，焊盘1上设有PIN2，PIN2为横条状。在本实施例中，共有4条横条状的PIN2，分别为第一PIN2-1、第二PIN2-2、第三PIN2-3以及第四PIN2-4。第一PIN2-1、第二PIN2-2设在焊盘1的左侧，第三PIN2-3、第四PIN2-4设在焊盘1的右侧。第一PIN2-1在第二PIN2-2上方，第三PIN2-3在第四PIN2-4上方。第一PIN2-1和第三PIN2-3处于同一高度，第二PIN2-2和第四PIN2-4处于同一高度。第一PIN2-1和第三PIN2-3的长度大于第二PIN2-2和第四PIN2-4的长度。上述各PIN形成类“北”字型，增加金手指的焊接及受力面积，改变弯折后金手指的受力方向。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。