[发明专利]一种用于小型工件的打孔机转盘控制装置

说明书

技术领域

本发明属于一次性锁加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于小型工件的打孔机转盘控制装置。

背景技术

在现有的技术中，铁路运输时需要使用一次性锁，而该一次性锁的锁头部分加工时，需要打孔，而需打孔的部件为圆柱形金属并且体积较小，在打孔时需要精密的打孔，而手动打孔速度很慢，因此，针对这一问题设计一种自动打孔机转盘，提高打孔效率，保证打孔质量。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种自动打孔机转盘，尤其适合铁路运输的一次性锁的加工工序中的打孔工序。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于小型工件的打孔机转盘控制装置，包括圆盘形本体、旋转卡槽、工件安装孔、转盘定位孔、定位导槽、转盘定位装置、转盘拨叉和气缸，所述圆盘形本体的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽，所述旋转卡槽内侧均设有工件安装孔，所述工件安装孔内侧均设有转盘定位孔，所述转盘定位孔内侧均设有定位导槽；

所述圆盘形本体上设有转盘定位装置，所述转盘定位装置一端设在圆盘形本体中心，另一端设在转盘定位孔处并通过定位凸起固定，所述定位凸起为可伸缩式的，圆盘形本体转动时定位凸起收缩至转盘定位装置内，所述圆盘形本体需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔内；所述转盘拨叉一端为尖头与旋转卡槽相对应，另一端与连接件通过销轴连接；连接件的另一端与气缸的气缸头连接，将气缸的动力转化为圆盘形本体的旋转动力。

进一步，所述旋转卡槽为10～30个。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设计出的自动打孔机转盘后提高了工件打孔效率，保证了打孔质量，克服了人工一个一个打孔的弊端，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的转盘转动前的结构示意图；

图2是本发明的转盘转动后的结构示意图。

图中：

1、圆盘形本体              2、旋转卡槽           3、工件安装孔

4、转盘定位孔              5、定位导槽           6、转盘定位装置

7、转盘拨叉                8、连接件             9、气缸头

10、气缸

具体实施方式

如图1和2所示，本发明一种用于小型工件的打孔机转盘控制装置，包括圆盘形本体1、旋转卡槽2、工件安装孔3、转盘定位孔4、定位导槽5、转盘定位装置6、转盘拨叉7和气缸10，所述圆盘形本体1的外圆周上设有若干个均匀分布的旋转卡槽2，所述旋转卡槽2内侧均设有工件安装孔3，所述工件安装孔3内侧均设有转盘定位孔4，所述转盘定位孔4内侧均设有定位导槽5；所述圆盘形本体1上设有转盘定位装置6，所述转盘定位装置6一端设在圆盘形本体1中心，另一端设在转盘定位孔4处并通过定位凸起固定，所述定位凸起为可伸缩式的，圆盘形本体1转动时定位凸起收缩至转盘定位装置6内，所述圆盘形本体1需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔4内；所述转盘拨叉7一端为尖头与旋转卡槽2相对应，另一端与连接件8通过销轴连接；连接件8的另一端与气缸10的气缸头9连接，将气缸10的动力转化为圆盘形本体1的旋转动力。所述旋转卡槽2为10～30个。

本实例的工作过程：将自动打孔机转盘安装在自动打孔机操作平台上，将工件放入工件安装孔3内，打孔机的机头给转盘上的工件打孔，圆盘形本体1转动时定位凸起收缩至转盘定位装置6内，所述圆盘形本体1需要定位时定位凸起伸入转盘定位孔4内。一次定位可加工工件多个，即保证打孔效率，有保证打孔质量。气缸10伸缩，控制转盘拨叉7移动，从而控制圆盘形本体1转动。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。