[发明专利]可拆式节流孔板机构及拆装用工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种节流孔板机构及拆装用工具，适用于气化炉或水管锅炉水/汽传热面炉管内水流量调节。

背景技术

气化炉或水管锅炉水/汽系统一般采用强制循环系统，即利用循环泵提供的压头，保证循环水/汽系统的稳定运行。由于强制循环的特点，如何保证各循环水/汽系统回路水动力特征的单值性和金属管水冷壁温度均匀且不超温，是保证系统安全运行的前提条件。

节流孔板是节流元件之一，通常节流孔板直接焊接在分布器上或与分布器连接的管道内，其作用是将分布器中的水按照设计流量要求引入不同的支管中，技术人员可根据水/蒸汽管路回路中各管子的结构和长度以及所受热负荷情况在分布器上装设不同孔径的节流孔板，在确定节流孔板的开孔直径时需同时考虑避免水/汽系统脉动，防止水动力多值性，以及热偏差的减少。由于其结构简单，易于加工，制造成本低等优点被广泛运用于水管锅炉和气化炉反应室膜式水冷壁强制循环系统中，对装置的安全运行起着至关重要的作用。然而节流孔板一般安装在支管管路进水口端部，一般是通过理论计算和实验测试来确定节流孔板的孔径。然而循环系统部件的建造过程中，如管内焊缝余高、弯头成型，管束长度，实际局部热负荷等与计算输入参数有差别，需要根据实际运行情况调整节流孔板孔径。泵前循环水过滤器过滤元件失效导致系统内渣、锈皮等杂物堵塞节流孔板或使节流孔板通道减小，导致水冷壁金属超温、爆管进而影响装置的开车运行，必须清理节流孔板前的杂物。然而目前的节流孔板一般与管路焊接，如要对节流孔板进行更换、调整节流孔板孔径，或清理孔板内杂物必须进行割管返修。返修时需要进行割管、打磨、预热、焊接、无损检测、热处理、水压试验、管内流量测试等，需花费大量时间，如某装置气化炉水汽系统管路节流孔板堵塞清理花费了2个月时间，严重影响装置的开车运行。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、拆卸极为简便、可调节流量、维护安装简便、运行成本低、使用寿命长的可拆式节流孔板机构。

本发明还提供一种用于上述可拆式节流孔板机构中节流孔板组件拆装的拆装用工具，具有拆装简便、省时省力，工作效率高的优点。

本发明可拆式节流孔板机构，包括设有分布器液体出口的分布器及节流孔板组件，所述分布器液体出口相对方向开设安装孔，所述分布器液体出口处装有管接头，所述管接头内螺纹连接有所述节流孔板组件，所述节流孔板组件的顶端面开有节流孔，所述节流孔与节流孔板组件的内孔连通，所述安装孔内套有丝堵。

所述内孔的后段截面为多边形。

所述管接头的内孔后段内径大于前段内径；所述节流孔板组件后段的外径大于前段的外径，后段外壁设有与管接头内螺纹配合的外螺纹，前段套装有弹簧，所述弹簧的顶面与管接头内孔后段的顶面压紧接触。

所述分布器上还装有与安装孔对应的管形凸缘。

本发明拆装用工具，包括棒体，所述棒体的顶端装有与节流孔板组件的内孔后段匹配的多边形凸台。

所述多边形凸台上设有直径小于节流孔的节流孔限位棒。

所述棒体的底端设有手柄。

本发明中，发明人克服了传统节流孔板组件仅能以焊接的形式与分布器固定的传统理念，将节流孔板组件以螺纹连接的形式与管接头连接，显然螺纹连接的形式能够满足拆卸的要求。管接头内孔后段内径大于前段内径，这样可以将套装在节流孔板组件上的弹簧压紧在内孔后段的顶部，在节流孔板组件与管接头螺纹连接的基础上，增加弹簧的弹性补偿作用，避免由于流体冲击节流孔板组件引起松动和脱落。所述节流孔板组件后段的外径大于前段的外径，利用前段外套装弹簧，后段则可作为弹簧座起到共同压紧弹簧的目的。设计所述安装孔的目是为了在节流孔板组件进行拆装时，方便拆装用工具及节流孔板组件由安装孔进、出分布器，实现快速拆装；而正常使用状态时则在安装孔内套装丝堵保持密闭。

本发明拆装用工具用于节流孔板机构中节流孔板组件的拆装，其顶部的多边形凸台可套入所述节流孔板组件后段截面对应的多边形孔内，可通过旋转力带动节流孔板组件旋转，实现节流孔板组件与管接头间的螺纹拧紧，并且多边形凸台上设有的设有节流孔限位棒，安装时可先插入节流孔板组件的节流孔中，一方面可以避免将节流孔板组件由安装孔向管接头处送入或取出时，节流孔板组件从工具上脱落，另一方面在安装或拆卸时，也起到对中定位的目的，实现高效安装和拆卸。

有益效果：