[发明专利]半钢炼钢造渣方法及半钢炼钢方法

说明书

技术领域

本发明涉及转炉半钢炼钢技术领域，更具体地讲，涉及一种半钢炼钢快速造渣方法及一种使用该半钢炼钢造渣方法进行造渣的半钢炼钢方法。

背景技术

转炉造渣就是要求尽快造好精炼能力强的渣，这样就要求吹炼时早化渣，化好渣。

转炉成渣速度主要取决于石灰在吹炼开始时硅和锰氧化形成的初期酸性渣中的熔化速度。随着石灰在初期酸性渣中的熔解，炉渣的碱度也随之增加。当炉渣碱性提高时，炉渣由酸性变为碱性，进人硅酸二钙固相区，渣中出现硅酸二钙结晶，并在石灰周围结壳。硅酸二钙熔点高达2130℃，在炼钢温度下很难熔解，阻碍了部分新渣与石灰接触，从而降低了石灰的熔解速度。因而，在半钢炼钢的造渣过程中，存在化渣困难、来渣速度慢、终渣TFe含量较高等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本发明的目的之一在于提供一种能够解决现有技术中半钢炼钢过程化渣困难、来渣速度慢的造渣方法。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种半钢炼钢造渣方法。所述造渣方法包括以下步骤：在转炉上一炉次吹炼结束并进行溅渣护炉留渣操作之后，向转炉内加入5～9Kg/t_钢的活性石灰和9～13Kg/t_钢的高镁石灰；向转炉内兑入半钢，并在半钢兑完后加入5～9Kg/t_钢的活性石灰、9～13Kg/t_钢的高镁石灰、12～15Kg/t_钢的高铝造渣剂和6～8Kg/t_钢的富集污泥球；下顶吹氧枪吹炼。

根据本发明半钢炼钢造渣方法的一个实施例，所述半钢的成分按质量百分比计包括3.2～4.1%的C、0.015～0.030%的Si、0.02～0.04%的Mn、0.06～0.08%的P和不大于0.015%的S，其兑入转炉时的温度为1300～1360℃。

根据本发明半钢炼钢造渣方法的一个实施例，所述富集污泥球按质量百分比计包括45～60%的FeO、8～15%的Fe₂O₃、5～10%的MFe、5～8%的CaO、10～12%的SiO₂、1～3%的Al₂O₃、1～2%的MnO、3～5%的MgO、小于0.2%的P、小于0.05%的S、小于1%的水分以及不可避免的杂质。

根据本发明半钢炼钢造渣方法的一个实施例，所述富集污泥球的粒度为10～80mm。

根据本发明半钢炼钢造渣方法的一个实施例，所述高铝造渣剂按质量百分比计包括45～48%的SiO₂、3～7%的MgO、3～5%的CaO、大于12%的TFe、3～8%的MnO、5～8%的Al₂O₃、小于0.1%的P、小于0.1%的S、小于1%的水分以及不可避免的杂质。

根据本发明半钢炼钢造渣方法的一个实施例，所述活性石灰按质量百分比计含有85～90%的CaO。

根据本发明半钢炼钢造渣方法的一个实施例，所述高镁石灰按质量百分比计含有48～55%的CaO和30～40%的MgO。

根据本发明半钢炼钢造渣方法的一个实施例，所述下顶吹氧枪吹炼包括：在吹炼开始后的90s内，控制顶吹氧枪的供氧强度为1.5～2.5m³/（min·t_钢），氧枪枪位为1.5～2.5m；在吹炼开始90s后至转炉内的钢水碳含量达到0.40～0.80%时，控制顶吹氧枪的供氧强度为2.5～3.5m³/（min·t_钢），氧枪枪位为1.8～2.5m；在转炉内的钢水碳含量达到0.40～0.80%至吹炼终点，控制顶吹氧枪的供氧强度为1.5～2.0m³/（min·t_钢），氧枪枪位为1.4～2m。

根据本发明半钢炼钢造渣方法的一个实施例，所述溅渣护炉留渣操作包括在转炉吹炼结束后，出钢并将炉渣留在转炉内，然后加入3～5Kg/t_钢的活性石灰将炉渣裹干。

本发明另一方面提高了一种半钢炼钢方法。所述半钢炼钢方法采用如上所述的半钢炼钢造渣方法进行造渣。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：解决了半钢转炉炼钢方法所存在的化渣困难和来渣速度慢等问题，达到了半钢转炉快速成渣，降低炼钢辅料消耗的目的。

具体实施方式