[发明专利]一种挤压式木薯渣压滤机

说明书

技术领域：

涉及一种小型木薯渣带式压滤机，属于压滤机技术领域。

背景技术：

在我国，木薯除了用于食用和饲用外，在工业生产方面也有着巨大的用途，木薯已广泛应用于化工业，造纸业，制醇等诸多行业，被誉为行业的百宝原料之一，因此，我国木薯产业发展迅速。但在木薯的加工中难免会产生木薯渣等废弃物，若能进行回收集中利用，可以变废为宝，提高原料的利用率，降低了生产成本，还带来了经济效益。但是木薯渣在进一步加工利用之前，必须经过脱水干燥处理。然而使用现有的木薯渣压滤机进行脱水，木薯渣中含水量仍然较高，不能达到脱水干燥的要求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种挤压式木薯渣压滤机，能够实现木薯渣进一步加工利用之前，进行脱水干燥处理，并且实现自动装车的一体化，结构简单，耗能少，效率高。

本发明采用以下技术方案来解决上述问题：

一种挤压式木薯渣压滤机，包括转向轮机架、电机、容器槽、吸附轮、压榨轮、转向轮、传送带、刮刀、控制器、装载传送机架、装载电机、装载传送带以及装载滚轮组，所述电机、容器槽、吸附轮、压榨轮、转向轮、传送带、刮刀、控制器固定安装在转向轮机架上，装载电机、装载传送带以及装载滚轮组固定安装在装载传送机架上,所述吸附轮与第一压榨轮的半径比例为5：1，第二压榨轮与第三压榨轮的半径比例为1：1，第四压榨轮与第五压榨轮的半径比例为1：1，第六压榨轮与第七压榨轮的半径比例为1：1。所述第四压榨轮与第五压榨轮是水平对滚排列,第六压榨轮与第七压榨轮是水平对滚排列。所述压榨装置由七组压榨轮和吸附轮组成。电机与控制器连接，并受控制器控制。装载传送带与装载滚轮组及装载电机组成装载传送机构。

本发明突出的优点在于：

将四次挤压脱水方式结合在一起，实现压滤与干燥一体化及自动化，通过设计吸附轮和第一压榨轮之间以及第二压榨轮和第三压榨轮之间第四压榨轮和第五压榨轮之间第六压榨轮和第七压榨轮之间的半径比例，可提供适当的速度以及适当的压力使得在两滚轮之间的物料得到充分挤压，达到良好的脱水干燥效果，并可实现脱水干燥后木薯渣的自动装车，具有操作简便，耗能少，效率高的特点。

附图说明：

图1是本发明所述的挤压式木薯渣压滤机的结构示意图

图2是本发明所述的挤压式木薯渣压滤机的吸附轮放大图

图3是本发明所述的挤压式木薯渣压滤机的两次水平挤压结构的放大图

图4是本发明所述的挤压式木薯渣压滤机的电机驱动结构放大图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明所述的挤压式木薯渣带滤机，包括第一压榨轮1、第一转向轮2、第二转向轮3、第二压榨轮4、刮刀5、第三压榨轮6、控制器7、装载电机8、第一装载滚轮9、装载传送带10、第二装载滚轮11、装载传送机架12、第三装载滚轮13、第三转向轮14、电机15、第三转向轮16、容器槽17、吸附轮18、机架19、传送带20、第四转向轮21、第四压榨轮22以及第五压榨轮23。

所述电机15、容器槽17、吸附轮18、第一压榨轮1、第二压榨轮4、第三压榨轮6、第四第五压榨轮22、第六第七压榨轮23、第一转向轮2、第二转向轮3、第三转向轮14、第三转向轮16、第四转向轮21固定安装在转向轮机架19上面。传送机构由传送带20、与吸附轮18、第一压榨轮1、第二压榨轮4、第三压榨轮6、第四第五压榨轮22、第六第七压榨轮23、第一转向轮2、第二转向轮3、第三转向轮14、第三转向轮16、第四转向轮21及电机15构成。压榨轮由第一压榨轮1、第二压榨轮4、第三压榨轮6、第四第五压榨轮22以及第六第七压榨轮23组成，吸附轮18与第一压榨轮1对滚接触，第二压榨轮4与第三压榨轮6对滚接触，第四第五压榨轮22是对滚接触，第六第七压榨轮23也是对滚接触，电机15由控制器7控制，装载传送带10与第三装载滚轮13、第二装载滚轮11、第一装载滚轮9及装载电机8组成装载传送机构。吸附轮18与第一压榨轮1的半径比例为5：1，第二压榨轮4与第三压榨轮6半径比例为1:1.第四第五压榨轮22半径比例为1:1，第六第七压榨轮23的半径比例为1:1。

工作原理及过程：

木薯渣废液被持续抽送到容器槽17，电机15运转带动第三压榨轮6转动及传送带20运动，通过传送带20的运动带动吸附轮18转动，吸附轮18将容器槽17中木薯渣废液的可利用用固体物质木薯渣吸附，经传送带20传到吸附轮18与第一压榨轮1之间，通过吸附轮18与第一压榨轮1对滚挤压作用，木薯渣脱去部分水分，木薯渣粘黏在传送带20上，被传送到第四第五压榨轮22和第六第七压榨轮23进行第二第三次挤压，在送到第二压榨轮4与第三压榨轮6之间，经第二压榨轮4与第三压榨轮6的强力挤压，木薯渣被压成片状粘在第二压榨轮4上，由刮刀5将第二压榨轮4上的片状木薯渣刮下并落到传送带20上，传送至第三转向轮14位置时，木薯渣片落到装载传送带10上，运送至装第一装载滚轮9处落下到装载车上，实现自动装车。