[发明专利]一种新型花纹轧辊制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型花纹轧辊制作工艺。

背景技术

目前，花纹轧辊通常是使用普通的钢材料进行制作，为了提高花纹轧辊的工作硬度及耐磨性通过都进行热处理，但是现有的热处理时，通常需要将轧辊胚件留有大量的加工余量，否则无法保证产品尺寸，从而导致产品的加工成本增加，另外，当留有大量的加工余量后需要将热处理后的产品进行二次机加工，从而使得产品表面的淬火层变薄，从而难以符合人们的使用要求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型花纹轧辊制作工艺的技术方案。

所述的一种新型花纹轧辊制作工艺，其特征在于该轧辊的化学组分及其重量百分含量为：C：0.50-0.80%；Si：0.30-1.20%；Mn：0.20-1.00%；P≤0.025%；S≤0.020%；Cr：4.50-6.00%；Ni：0.20-0.80%；Mo：0.20-1.00%；V：0.10-0.50%；其余为Fe和不可避免的杂质；花纹轧辊制作工艺包括以下步骤：1）选取上述轧棍材料；2）根据常规工艺制作轧辊胚件；3）将轧辊胚件进行机械加工，并留下0-5mm加工余量；4）将轧辊胚件进行热处理，使其硬度达到轧制花纹要求；5）按照轧辊要求的尺寸进行表面预处理；6）将轧辊表面激光强化处理；7）在轧辊表面进行花纹电加工成型处理。

所述的一种新型花纹轧辊制作工艺，其特征在于所述的轧辊的化学组分及其重量百分含量为：C：0.60-0.70%；Si：0.50-1.00%；Mn：0.40-0.80%；P≤0.020%；S≤0.018%；Cr：5.00-5.50%；Ni：0.40-0.60%；Mo：0.50-0.70%；V：0.20-0.40%；其余为Fe和不可避免的杂质。

所述的一种新型花纹轧辊制作工艺，其特征在于所述步骤4）中硬度为HRC 45-60。

所述的一种新型花纹轧辊制作工艺，其特征在于所述步骤5）中表面预处理为粗磨和精磨。

本发明的工艺过程易于掌握、操作简便，采用水基淬火液进行热处理，从而使得轧辊胚件只要留有较少的加工余量即可保证轧辊成品的质量和尺寸要求，从而达到减少产品成本的目的，另外，由于热处理时，轧辊胚件的加工余量较少，从而减少二次机加工的工序，有效保证了淬火层的厚度，提高了产品的使用寿命；经激光表面强化处理后轧辊的辊身硬度也得到提高，每对轧辊的上机使用次数由原来的7-8次提高到14-15次。

具体实施方式

本发明新型花纹轧辊制作工艺，该轧辊的化学组分及其重量百分含量为：C：0.50-0.80%；Si：0.30-1.20%；Mn：0.20-1.00%；P≤0.025%；S≤0.020%；Cr：4.50-6.00%；Ni：0.20-0.80%；Mo：0.20-1.00%；V：0.10-0.50%；其余为Fe和不可避免的杂质；花纹轧辊制作工艺包括以下步骤：1）选取上述轧棍材料；2）根据常规工艺制作轧辊胚件；3）将轧辊胚件进行机械加工，并留下0-5mm加工余量；4）将轧辊胚件进行热处理，使其硬度达到轧制花纹要求；5）按照轧辊要求的尺寸进行表面预处理；6）将轧辊表面激光强化处理；7）在轧辊表面进行花纹电加工成型处理。

作为优选，轧辊的化学组分及其重量百分含量为：C：0.60-0.70%；Si：0.50-1.00%；Mn：0.40-0.80%；P≤0.020%；S≤0.018%；Cr：5.00-5.50%；Ni：0.40-0.60%；Mo：0.50-0.70%；V：0.20-0.40%；其余为Fe和不可避免的杂质。

上述步骤4）中硬度为HRC 45-60，步骤5）中表面预处理为粗磨和精磨。

本发明的工艺过程易于掌握、操作简便，采用水基淬火液进行热处理，从而使得轧辊胚件只要留有较少的加工余量即可保证轧辊成品的质量和尺寸要求，从而达到减少产品成本的目的，另外，由于热处理时，轧辊胚件的加工余量较少，从而减少二次机加工的工序，有效保证了淬火层的厚度，提高了产品的使用寿命；经激光表面强化处理后轧辊的辊身硬度也得到提高，每对轧辊的上机使用次数由原来的7-8次提高到14-15次。