[发明专利]一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法

说明书

技术领域：

本发明涉及植物油技术领域，尤其是一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法。

背景技术：

目前，国内花生制油企业一般以蒸炒，热榨、浸出、高温脱溶工艺为主，该工艺出油率高，得到的花生油产品香味浓郁。但由于该工艺在生产过程中温度较高，得到的花生蛋白粉中蛋白变性严重，水溶性蛋白质含量减少，且颜色较深，在食品中的应用受到限制，一般做为饲料应用。而花生油中营养成分特别是不饱和脂肪酸被破坏，其营养价值受到影响。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法。其技术方案为：先将脱红衣后的花生仁经过清理、低温烘烤，通过调质、低温压榨、过滤、低温浸出、低温脱溶、精炼及超微粉碎工艺，得到冷榨花生油及花生蛋白粉产品。本发明工艺过程包括如下步骤：

（1）调质：调节物料水分为 5%~10%，温度为45~65℃；

 （2）低温压榨：将调质后的花生仁原料，利用低温螺旋榨油机进行压榨，得到压榨饼及压榨毛油；

（3）过滤：压榨毛油通过冷却、沉降、过滤得到成品冷榨花生油；

（4）低温浸出：利用拖链浸出器，将压榨饼低温浸出；

（5）低温脱溶：利用AB筒蒸脱机，浸出粕采用低温脱溶工艺脱溶；

（6）精炼：浸出毛油经精炼车间全精炼设备得到成品浸出花生油；

（7）超微粉碎：浸出低温粕经超微粉碎后得到产品花生蛋白粉。

所述步骤（2）低温压榨中花生仁入榨温度45~65℃，压榨出饼温度50~80℃，油温40~70℃，饼中残油9%~18%。

所述步骤（4）低温浸出中浸出温度45~55℃、物料溶剂比1:1～1:3。

所述步骤（5）低温脱溶中脱溶温度60~80℃，出粕温度60~80℃，粕中残油1~2%，残溶≤500ppm。

所述步骤（3）过滤中所得的产品花生油满足压榨一级花生油标准。

所述步骤（6）精炼中所得的产品花生油满足浸出一级花生油标准。

所述步骤（7）超微粉碎中所得的产品花生蛋白粉含油≤2%，含水≤12%，细度100～200目，蛋白质含量≥50%，氮溶解指数≥60%。

本发明工艺简单、操作方便，既能满足高端消费者对花生油营养价值和清香气味的需求，又能生产出冷榨花生油还可生产出低变性花生蛋白粉，并且花生油中营养成分完全没有被破坏，提高了生产效率和经济效益，适合普遍推广使用。

具体实施方式

实施例1

花生仁经除杂、去石后，通过低温烘烤及脱红衣设备除去红衣，通过色选得到合格的原料，进入调质锅，调节水分为6%，温度为50℃。调质后的原料经低温螺旋榨油机进行压榨，得到低温压榨饼和压榨毛油，测得压榨出饼温度56℃，油温42℃，饼中残油13.5%。压榨毛油经经冷却、沉降、过滤后得到冷榨花生油产品，得到的产品满足压榨一级花生油标准（GB 1534-2003）。压榨饼经拖链浸出器浸出，调整浸出温度50℃，物料溶剂比1:1，浸出粕经AB筒蒸脱机低温脱溶，脱溶温度72℃，测得出粕温度68℃，粕中残油2%，残溶≤500ppm。浸出毛油经脱溶合格后，进入精炼车间，经脱胶、脱酸、脱臭工艺得到浸出花生油产品，得到的产品满足浸出一级花生油标准（GB 1534-2003）。花生低温粕经超温粉碎后得到花生蛋白粉产品，经检测得到花生蛋白粉含油（质量）1.8%，含水：10.2%，细度100目，蛋白质含量（质量）：63%，氮溶解指数：64.1 %。

实施例2

花生仁经除杂、去石后，通过低温烘烤及脱红衣设备除去红衣，通过色选得到合格的原料，进入调质锅，调节水分为8%，温度为60℃。调质后的原料经低温螺旋榨油机进行压榨，得到低温压榨饼和压榨毛油，测得压榨出饼温度62℃，油温53℃，饼中残油11.8%。压榨毛油经经冷却、沉降、过滤后得到冷榨花生油产品，得到的产品满足压榨一级花生油标准（GB 1534-2003）。压榨饼经拖链浸出器浸出，调整浸出温度55℃，物料溶剂比1:1.5，浸出粕经AB筒蒸脱机低温脱溶，脱溶温度78℃，测得出粕温度75℃，粕中残油1.3%，残溶≤500ppm。浸出毛油经脱溶合格后，进入精炼车间，经脱胶、脱酸、脱臭工艺得到浸出花生油产品，得到的产品满足浸出一级花生油标准（GB 1534-2003）。花生低温粕经超温粉碎后得到花生蛋白粉产品，经检测得到花生蛋白粉含油（质量）1.3%，含水：9.6%，细度150目，蛋白质含量（质量）：66%，氮溶解指数：60.2 %。