[发明专利]电子薄膜用不锈钢带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，尤其是一种电子薄膜用不锈钢带的生产方法。

背景技术

随着科学技术地不断进步和大众电子产品使用越来越普遍，人们对产品的要求也越来越高。电子薄膜开关主要使用在手机、小灵通、电子词典、计算器、对讲机、无绳电话、玩具、家用电器、工业控制板、医疗器械等各方面，在民用电子产品、工业（包括军工）产品上有着广泛的使用，譬如各类高精度，高要求的电子产品弹性按钮。

作为电子产品开关按钮用不锈钢的使用也越来越普遍，但现有不锈钢性能较差，主要表现在表面质量差，弹性差，厚薄不均，加工困难，使用寿命短等问题，无法满足高精度电子产品的精度要求。

传统工艺在材料选择上使用普通的SUS301（12Cr17Ni7）不锈钢，产品硬度低，同时工艺相对简单：原料选择—一次轧制—一次退火—二次轧制—二次退火—三次轧制—三次清洗—拉矫—去应力退火—分剪—包装—入库。传统工艺为罩式去应力退火工艺，其产品硬度不均匀，屈服强度和弹性也不均匀；传统工艺只有一次拉矫过程，其板型相对较差，板型翘曲；传统工艺冷轧后不清洗，这样产品表面质量相对差；传统工艺使用十四辊生产为三流程轧制，降低生产效率，出产率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电子薄膜用不锈钢带的生产方法，生产的不锈钢带弹性好、强度高，厚薄均匀，不易变形和损坏。

按照本发明提供的技术方案，所述电子薄膜用不锈钢带的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）原料选择：选用12Cr17Ni7不锈钢带坯料，厚度为0.7～1.0mm；

（2）一次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在180～350KN的轧制力、22～55KN的轧制张力下，以100～150米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.16～0.18mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005毫米，轧制道次为6～8次； 

（3）一次清洗：将半成品不锈钢带以40～50米/分钟的线速度，通过温度为70～80℃的连续脱脂清洗机组；

（4）一次退火：将步骤（3）处理后的半成品不锈钢带以9～11米/分钟的线速度，通过温度为1080～1120℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；

（5）二次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在100～230KN的轧制力、10～35KN轧制张力下，以70～80米/分钟的轧制速度，将0.16～0.18mm的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.03～0.05mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.003毫米，轧制道次为4～6次；

（6）二次清洗：将步骤（5）处理后的半成品不锈钢带以40～50米/分钟的线速度，通过温度为70～80℃的连续脱脂清洗机组；

（7）一次拉矫：使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（6）处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm/2米；

（8）连续去应力退火：将步骤（7）处理后的半成品不锈钢带以4.5～7米/分钟的线速度，通过温度为300～500℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；

（9）反拉矫：使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（8）处理后的半成品不锈钢带朝翘曲方向相反的方向进行拉矫；

（10）分剪：采用精密分剪机将步骤（9）处理后的半成品不锈钢带分剪成所需的尺寸，即得到所述电子薄膜用不锈钢带。

所述步骤（5）二次轧制时采用的轧辊经过研磨处理，轧辊表面粗糙度小于0.1μm。

本发明对工艺进行创新，对原料精心选择，同时增加了去应力退火、拉矫和多次清洗工序，生产的产品弹性好，强度高，厚薄均匀，表面美观，不易变形和损坏，使用寿命长等特点，较好地满足了使用要求；本发明采用连续去应力退火工艺，这样提高并保证产品的硬度、屈服强度和弹性的均匀性；本发明增加了反拉矫，根据钢带的翘曲方向，进行反翘曲方向拉矫，使得材料的板型更好；本发明增加了多次清洗过程，必须在退火前清洗保证钢带无油污，避免退火氧化，这样极大的提高了产品的表面质量；本发明使用二十辊大变形量轧制减少至二流程轧制，提高效率50%左右。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种电子薄膜用不锈钢带的生产方法，包括以下工艺步骤：

（1）原料选择：选用12Cr17Ni7不锈钢带坯料，厚度为0.7mm；