[发明专利]一种耐寒液压密封件的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶材料生产技术领域，具体涉及一种耐寒液压密封件的生产方法。

背景技术

氟硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶相比，其耐油、耐溶剂、耐化学药品性极其优良;即使与氟橡胶相比，耐油、耐溶剂性也是良好的。在相同介质、温度、时间下浸渍后均显示出了优良的耐久性，可以说氟硅橡胶是唯一一种在-68℃～232℃下耐非极性介质的弹性体。氟硅橡胶的耐含甲醇汽油性也比较好，即使在汽油/甲醇混合体系中，其硫化胶的硬度、拉伸强度、体积变化都很小，经500h长时间的浸渍试验后，各项物性也几乎没有变化。

氟硅橡胶与普通硅橡胶一样，低温性能良好。由于氟硅橡胶是以柔软的Si-O为主链构成的线型高聚物，所以低温特性优于以C-C为主链的氟橡胶。其中，氟硅橡胶(LS-2370U)的低温特性更好，脆性温度低达-89℃，而一般的氟橡胶约为-30℃。

由于合成橡胶质自封式压紧型液压密封件工作时具有较大的压缩变形，因此其静摩擦阻力特别大，通常为其动摩擦阻力的两倍多。如此大的静摩擦阻力在一些低压液压传动系统中势必造成低压爬行及操作困难等不良现象，这正是自封式压紧型液压密封件很小单独用作动密封件的原因。

泄漏量极小要求液压密封件的泄漏量极小，具有良好的密封作用，并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用。良好的相容性因液压密封件长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用。因此如何生产一种液压密封件即使在高压及高温等恶劣工作环境下，液压密封件的泄漏量也无明显的增加，而且能够对液压油具有良好的相容性，使用寿命长是本发明要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐寒液压密封件的生产方法，

本发明采取的技术方案为：

一种耐寒液压密封件的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制组分A：将聚甲基乙烯基硅氧烷与羟基硅油按照重量比2：1加入用高速乳化机内，加入3-5%的环氧树脂溶液，控制温度为40-50℃，真空度-0.1～0.05MPa下混合10-12min，真空脱气20-25min；

（2）制组分B: 按照重量份取氟硅橡胶60-70份、氧化锌2-4份、防老化剂264 2-4份、羊毛脂2-4份、促进剂ZDC 0.6-0.8份、纳米石墨3-5份，用流变仪以60r/min 的转速在常温下混合10-12min； 

（3）混合混炼：将组分A和组分B按照1：1投入混炼机中控制，再向以上混合料中加入硫磺4-6份和碳化硅2-3份，混炼15-20min后停机翻仓出料，凉至55℃以下待用；

（4）压片：将预处理的混合胶料投入用双辊开炼机中，调整胶炼机的辊距至1-1.2mm厚，薄通3-4遍，压成薄片；

（5）硫化：薄片用平板硫化机控制温度为200-210℃，进行硫化3-3.5h 。

本发明的有益效果为：

本发明聚甲基乙烯基硅氧烷与羟基硅油使得分子材料相容性好，具有膨胀系数较小和低温分散性好的特点，改善组合物的流动性，硫化体系使产品获得了更高的拉伸强度，降低了老化前后物理性能的变化。制得的液压密封件耐低温性能均得到改善并且使用寿命长。

具体实施方式

实施例1

一种耐寒液压密封件的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制组分A：将聚甲基乙烯基硅氧烷与羟基硅油按照重量比2：1加入用高速乳化机内，加入3%的环氧树脂溶液，控制温度为40℃，真空度-0.1～0.05MPa下混合10min，真空脱气20min；

（2）制组分B: 按照重量份取氟硅橡胶60份、氧化锌2份、防老化剂264 2份、羊毛脂2份、促进剂ZDC 0.6份、纳米石墨3份，用流变仪以60r/min 的转速在常温下混合10min； 

（3）混合混炼：将组分A和组分B按照1：1投入混炼机中控制，再向以上混合料中加入硫磺4份和碳化硅2份，混炼15min后停机翻仓出料，凉至55℃以下待用；

（4）压片：将预处理的混合胶料投入用双辊开炼机中，调整胶炼机的辊距至1mm厚，薄通3遍，压成薄片；

（5）硫化：薄片用平板硫化机控制温度为200℃，进行硫化3h 。

实施例2

一种耐寒液压密封件的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：