[发明专利]钢化玻璃设备用的骤冷风管

说明书

技术领域

本发明涉及钢化玻璃设备用的骤冷风管，属于玻璃技术领域。

背景技术

现有技术中的玻璃钢化处理，是通过钢化玻璃设备上的长尺寸冷风管连有的若干个通风孔，对已经高温加热的平、弯玻璃表面及时进行风冷钢化。其存在不足：一是因所述冷风管的形体收安装空间的位置限制体积不能过大，其结构常常在加工制作时或生产使用时收到自身材质形变应力的影响造成严重变形，使管体上设有的通风孔相对平、弯玻璃表面吹送冷却风的位置发生距离改变，直接造成了玻璃钢化表面冷却温度分布不均而出现弯曲或碎裂，明显地降低了钢化玻璃的加工质量；二是冷风管内腔横向截面的面积小，影响了冷却风流通的吹送量。

方法内容

为解决上述问题，本发明提供钢化玻璃设备用的骤冷风管，其特征在于，包括管体I、通风孔1、连接筋2。

优选地，在所述管体I的上端由两斜面对向连接构成的端面上，沿轴向呈间距设有若干个通风孔1，所述通风孔1与管体I内腔连通，在所述管体I内腔的两侧，对称连有凸起加强连接筋2。

优选地，所述凸起加强连接筋2是斜面与平面连接状或圆弧状。

本发明的优势在于：通过采取在所述管体I内腔两侧，对称连有向外凸起的加强连接筋2，同现有技术相比，既增强了长尺寸冷风管整体结构抵抗自身材质形变应力产生的变形；又增大了管体I内腔横向截面的面积，可充分利用现有位置空间的安装，有效地提高钢化玻璃的加工质量和冷却风流通的吹送量。

附图说明

图1是本发明局部剖面的视图；

图2是本发明半剖面俯视图。

图中：

1、通风孔；2、连接筋；I、管体。

具体实施方式

如图1、2所示，钢化玻璃设备用的骤冷风管，包括管体I、通风孔1、和连接筋2。所述管体I通常选择其轴向长度尺寸1200mm，在所述管体I的上端由两斜面对向连接构成的端面上，沿轴向呈间距设有若干个孔径为3mm的所述通风孔1与管体I内腔连通，在所述管体I内腔两侧的横向截面中心位置，对称连有由斜面与平面连接构成的凸起加强的所述连接筋2，所述连接筋2为圆弧状。

工作时，本发明连于钢化玻璃设备的风冷装置上，对自动生产线上经高温加热的平、弯玻璃表面，进行等距离、大风量冷却风均匀吹送的钢化处理。

以上实施方式仅用于说明本方法，而并非对本方法的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本方法的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本方法的范畴，本方法的专利保护范围应由权利要求限定。