[发明专利]电磁共振铆接机构

说明书

技术领域

本发明属于铆接装置领域，尤其涉及电磁共振铆接机构。

背景技术

随着加工行业的快速发展，企业追求高效、自动、环保的生产方式。现有的铆接机用冲压装置，大多是采用起动机铆头等动作单一的碾压方式。这种反复动作的方式，其优点是结构简单，冲压力较大；缺点是由于碾压力较大，对狭小而弯曲的工件影响较大，变形极大，同时现有的铆接装置没有缓冲姐欧股，这样对主轴和机床的损坏较大。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有的电磁共振铆接机构由于碾压力较大，对狭小而弯曲的工件影响较大，变形极大，同时现有的铆接装置没有缓冲结构，这样对主轴和机床的损坏较大。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:电磁共振铆接机构，包括动力机构、传动机构和执行机构，所述动力机构包括电磁铁线圈和衔铁，传动机构包括调整轴和板簧，执行机构包括主轴和铆头；衔铁设置在板簧上，电磁铁线圈位于衔铁下方且接近设置，板簧的一端连接可调整磁间隙的调整轴，另一端连接主轴，主轴末端连接铆头。

采用上述技术方案，本发明中，用半波整流电源给电磁铁线圈供电，使其产生电磁场，带动衔铁上下振动，衔铁带动板簧随之上下振动，板簧振动带动主轴上下连动，主轴带动铆头冲压工件；本装置中利用板簧对整个装置进行缓冲，主要是针对电磁铁线圈和衔铁相互作用产生的输出力和主轴的回复力，当输出力过大时，利用板簧缓冲，主轴向上回复时产生的回复力也通过板簧进行缓冲。这样既保护了较小工件由于碾压力过大极易变形，也减小了机床和主轴的损坏。

    进一步，所述主轴与板簧的连接端设有聚氨酯胶垫，主轴和板簧为刚性连接，利用聚氨酯胶垫减小两者间的冲击力，减小刚性损坏。

进一步，所述主轴上设有滚动轴承，承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明电磁共振铆接机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：电磁共振铆接机构，包括动力机构、传动机构和执行机构，所述动力机构包括电磁铁线圈1和衔铁2，传动机构包括调整轴3和板簧5，执行机构包括主轴6和铆头；衔铁2设置在板簧5上，电磁铁线圈1位于衔铁2下方且接近设置，板簧5的一端连接可调整磁间隙的调整轴3，另一端连接主轴6，主轴6末端连接铆头，主轴与6板簧5的连接端设有聚氨酯胶垫，主轴6上设有滚动轴承8。

工作时，用半波整流电源给电磁铁线圈1供电，使其产生电磁场，带动衔铁2上下振动，衔铁2带动板簧5随之上下振动，板簧5振动带动主轴6上下连动，主轴6带动铆头冲压工件；本装置中利用板簧5对整个装置进行缓冲，主要是针对电磁铁线圈1和衔铁2相互作用产生的输出力和主轴6的回复力，当输出力过大时，利用板簧5缓冲，主轴6向上回复时产生的回复力也通过板簧5进行缓冲。这样既保护了较小工件由于冲压力过大极易变形，也减小了机床和主轴6的损坏；主轴6与板簧5的连接端设有聚氨酯胶垫，主轴6和板簧5为刚性连接，利用聚氨酯胶垫减小两者间的冲击力，减小刚性损坏；主轴6上设有滚动轴承8，承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强；传送带2为聚氨酯胶带，质量轻、弹性好。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。