[发明专利]一种硫铵产品及其生产方法

权利要求书

1.一种硫铵产品，其特征在于，所述干硫铵产品的水份含量在0.1～1.0%之间，氯离子含量在0.1～5.0%之间，镁离子含量在0.01-0.2%之间，氮含量在20.0～22.5%之间。

2.一种硫铵产品的生产方法，其特征在于，所述生产方法使用如下步骤：

（1）洗涤吸收步骤，所述烟气进入所述洗涤塔内上部的洗涤吸收段，与含所述氨的吸收液密切接触，发生气-液传质和化学反应，所述烟气被冷激降温，并且所述烟气中含有的SO₂和HCl被吸收形成对应的盐，即亚硫铵和氯化铵，所述烟气中的烟尘被洗涤进入吸收液中；

（2）氧化结晶步骤，由步骤（1）获得的含有亚硫铵和氯化铵的吸收液离开所述洗涤吸收段，直接进入所述洗涤塔内下部的氧化结晶段，所述吸收液中的亚硫铵被氧化为硫铵，设置于所述洗涤塔外的吸收液循环设备从所述氧化结晶段抽取吸收液，经过循环管线将所述吸收液输送到所述吸收段，同时所述原料氨加入所述氧化结晶段中或加入循环管中，重复吸收和洗涤烟气中的SO₂和HCl废气和烟尘；

所述原料氨不断加入，所述吸收液不断循环，所述烟气被不断吸收和洗涤，使得储存于所述氧化结晶器中的吸收液中的硫铵浓度不断增加，直到超过溶解度，析出晶体硫铵，使得所述吸收液成为硫铵浆液；

（3）固液分离步骤，当所述硫铵浆液中的硫铵晶体含量超过5～20%时，从所述氧化结晶段中抽取所述硫铵浆液，送到初级脱水机，得到含硫铵晶体30～60%的浓缩浆液；所述浓缩浆液进入所述初级脱水机后续设置的次级脱水机，得到湿硫铵；从初级脱水机和次级脱水机得到的清液和母液汇合后回到所述氧化结晶段，重复结晶；

（4）干燥步骤，由步骤（3）获得的所述湿硫铵进入所述次级脱水机后续设置的硫铵干燥设备，脱出硫铵晶体表面夹带的水份，获得所述干固体硫铵产品。

3.根据权利要求2所述的硫铵产品的生产方法，其特征在于，所述硫铵干燥设备采用温度大于140度，压力小于2.0兆帕的蒸汽作为热源。

4.根据权利要求2所述的硫铵产品的生产方法，其特征在于，所述硫铵干燥设备采用温度大于100度，且小于350度的空气作为热源。